マイクロバブルが工場の悪臭や粉塵・ミストを解決

   マイクロデザイン

お客さま専用デスク

工場全体に広がるシンナー・粉じん徹底対策 

ただ屋外へ排出するだけは、迷惑 


工場内に広がる有機溶剤、粉じん対策について考えてみました

排出を抑えるために出来ること

有機溶剤(塗料)は、危険物です

シンナー臭、発火、引火の危険

きれで安全な工場環境

発火、引火を起こす激臭の溶剤・シンナーは吸い込めば神経に中毒症状を起こす危険がある。
溶剤の保管は火災や中毒事故防止から専用の危険物倉庫が必要と法令の規定があります。

工場内でシンナー臭を感じるのは、何故か

危険物取扱者

危険物取扱者
 

有機溶剤保管場所

有機溶剤保管場所に掲示

消防法では有機溶剤は危険物(引火性が高く第4類引火性液体に該当)で保管に詳細な決まりがあります。

シンナーが臭うのは、塗料が保管されず作業場所に置きっぱなしではありませんか? 

シンナーの保管や塗装作業の場所は原則、

1.密閉すること、
2.屋外へ換気する

3.
冷暗所で保管する

と決められています。注1
個々の扱いやトラブルがあった際の対処など詳細な
規定があります

注1:危険物の規制に関する政令 第四章 貯蔵及び取扱の基準 六

工場の粉じんは、恐ろしい

塗料ミストが乾いて粉じんとなったものは、目に見えない位の微粒子となって空間を漂っています。知らず知らずひとが吸い込んでいるかもしれません。
事務所内が粉っぽいなと感じるのは、粉じんが浮遊しているとみられます。
粉じんは、塗料の樹脂系添加剤が微粒子となり浮遊し、ひとに対し疾病の恐れを生む恐れがあります。 

 

目に見えない粉じんの実態

光に照らされた粉じん

  • 1

    人に健康被害

長期に粉塵を吸い込むと、肺に蓄積し呼吸機能が悪化し、じん肺(珪肺、炭じん肺、アスベストじん肺など)の危険があると言われています。 
そのため粉じんについて様々な法令で規定が定められています。注2:じん肺法、粉じん障害防止規則等、労働安全衛生法

  • 2
    粉じん爆発、発火引火の危険

粉じんは、蓄積、堆積と微量の気化ガスに何らかの熱源とが相まって、ダクト内やフィルターで発火、最悪は粉じん爆発を起こす危険があります。 
微細な粉じんは容易に酸素との結合を高め、わずかな熱源や静電気、漏電で発火反応が起き爆発につながります。工場での粉塵爆発や火災は、ニュースでも見かけるかと思います。

  • 3
    工場設備や製品品質への影響

工場の機械設備に粉塵の付着は、設備の性能や不具合・故障に影響します。また、製品への付着は仕上がり品質で歩留まりを招くことになります。

溶剤や粉じんの対処がやりにくい原因は、2点

工場にある作業ブースから塗料ミストや粉じんが漏れている、また、保管場所から有機溶剤などの有害気化ガスが工場内に漏れ出て、拡散していることは、前述の通りです。 
対処しにくい原因は2点あると考えます。 

  • 1
    排気処理装置の能力不足

換気が不十分

作業ブースにおいて排気ファン(換気)が不十分。 
1.ファンにスラッジが付着、堆積し外部へ排気能力が
  不十分であること。 
2.近隣を気にし排気風量を落とされている、ファンを
  止めてるケースもあります 
   

  • 2
    すき間がある、リフト開口部や扉の開閉が多いこと

塗装ブース、ブース壁面にすき間がありミストや粉じん、シンナー臭が外に漏れていると考えられます。

すぐやれる対策は、2点

排気ファンの能力をしっかり保ちましょう

早々に排気ファンやダクトをきれいに掃除し排気能力を正常にしましょう。塗装ブースの排気処理装置のフィルターは交換しましょう。 

塗装ブースや保管庫のすき間は塞ぎましょう

塗装ブースや塗料保管場所などブースの壁面、天井などすき間をしっかり埋めましょう。 ワークのリフトによる出入りがあるすき間は、ブースの内圧、外圧バランスを考え、場合によっては、排気装置のファンの能力をアップしてみましょう

工場の作業環境
 

改善へのご案内として

ファクトリーブース(塗装ブースを想定)の問題解決のポイントは、作業環境の維持と
コスト、手間への理解、それに法令を順守されることにあります。 

作業環境の維持と安全、安心への取り組み

  • 1
    有機溶剤(VOC)、塗料ミストの拡散と作業者の健康への危険性。

    塗装ブースでの作業に伴う有機溶剤や塗料ミスト、粉じん化した物質が工場内至るとこ

    ろにに拡散し、作業者や他の従業員の健康を害する恐れがあります。

    排気処理装置の導入と安定した装置の運用が必要となります。

     
  • 2
    労働環境が悪化していることへの認識や理解、そして対処が必要です。

    長時間作業や休憩なしの労働を強いられるのは、改善しましょう。

    有害物質の排気処理に合わせ、就労者へのマスク、メガネ、休憩など出来るところから

    準備されますように。
  • 3
    粉塵やホコリは、製品(ワーク)に付着することで仕上がり品質の低下や生産性に悪影響を生みます。歩留まり率の悪化は、就労者の労働意欲にも悪影響があります

コスト増も仕事への意欲が高まる取り組みに

手間が良い仕事につながります、無駄ではありません

作業環境の快適な維持には、日頃のメンテナンスや清掃など運用上の手間がかかります。
業務の負担は、勤務上の評価にならない? のであまりやりたがらない。
 仕事への意識変化をマネジメントされることも大切です。

環境改善は意欲を生み出します

有害廃棄物の回収や処理に関わるコストや作業者への労務増もコスト増と取られがちです。塗装ブースのスクラバー水や塗料スラッジなどの処理には、コストがかかります。負のコスト意識を改め、環境改善が就労の意欲を高められるのではないでしょうか。

関係法令の遵守、事業の安定へ

法令遵守は、事業の安定へ

労働安全法を軸に有機溶剤中毒予防規則や粉じん関係法令、消防法等の遵守が求められます。不明点や解釈のあいまいさを感じられる際は、関係機関にご相談されることをお勧めします。必ずや事業拡大、継続へとつながるものと考えます。

 

無人工場以外は、ひとが主人公です

生産性や品質、工場設備、コストセーブは、大切ですが働かれる従業員を第一に考えましょう。仕事環境が良いことは、就労の意欲、モチベーションが上がります。離職率が下がり経験を積み上げれば、いい仕事で製品の品質や生産性が上がると考えます。

働きやすい職場環境
環境への配慮
環境対策への取り組み
シンナー臭がしない工場

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塗装ブースがそもそも必要なのか?どのような問題点がるのか?どんなタイプがいいのか? など疑問点は、たくさんある

シンナー臭 排気処理装置

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工場内が汚れる、近隣に飛散しているなど、基本の問題対策は、捕るしかない 一番効果的な方法やコスト面を知りたい