マイクロバブルが工場の悪臭や粉塵・排水腐敗を解決

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工場全体に広がるシンナー・粉じん対策について

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拡散する有害排気は、やっかいです

出来ること｜有機溶剤、工場の粉じん対策について考えてみました

有機溶剤（塗料）は、危険物です

きれで安全な工場環境

それは発火、引火を起こし激臭の溶剤・シンナーを吸い込めば神経に中毒症状を起こす可能性があります。
特に塗装工場では保管について火災や中毒事故防止から専用の危険物倉庫が必要と法令で規定があります。

工場内でシンナー臭を感じるのは、何故か

危険物取扱者

有機溶剤保管場所に掲示

消防法では有機溶剤はほぼすべて危険物（引火性が高く第4類引火性液体に該当）のため保管には詳細な決まりがあります。

工場だからシンナーが臭うのは、当たり前とは、なりません。
ご使用中の塗料が保管されず作業場所に置きっぱなしになっていませんか？　

シンナーの保管や作業の場所は原則、

１．密閉すること、
２．戸外へ換気をする
３．冷暗所で保管

と求められています。注１
個々の扱いやトラブルがあった際の対処についても詳細
な規定がありますので、ご確認されてください。
注１：危険物の規制に関する政令　第四章　貯蔵及び取扱の基準　六

工場の粉じんは、恐ろしい

塗装時の塗料ミストが粉じんとなったものは、目に見えない微粒子となって空気中を漂っています。知らず知らず吸い込んでしまっているかもしれません。
事務所内が粉っぽいなと感じるのは、粉じんが浮遊しているとみられます。
粉じんは、塗料の多種雑多の樹脂系添加剤が微粒子となり浮遊し、ひとに対し疾病の恐れを生む恐れがあるため厄介です。　

光に照らされた粉じん

1
人体に健康被害

長期にわたり粉塵を吸い込むと、肺に蓄積し呼吸機能が悪化し、じん肺（珪肺、炭じん肺、アスベストじん肺など）に見舞われる危険があと言われています　
そのため現在、粉じんについて法令で規定が定められています。注２
注２：じん肺法、粉じん障害防止規則等、労働安全衛生法

2
粉じん爆発、発火引火の危険

粉じんは、蓄積、堆積と微量の気化ガスに何らかの熱源とが相まって、ダクト内やフィルターで発火、最悪は粉じん爆発を起こす危険があります。　
微細な粉じんは容易に酸素との結合を高め、わずかな熱源や静電気、漏電で発火反応が起き爆発へもつながります。
工場での粉塵爆発や火災は、ニュースでも見かけます。

3
工場設備や製品品質への影響

工場内の機械設備に粉塵が付着すると、設備の性能への影響や不具合・故障の原因になります。また、製品への付着においては仕上がり品質にも影響があり歩留まり悪化を招く可能性があります。

溶剤や粉じんの対処がやりにくい原因は、２点

工場にある作業ブースから塗料ミストや粉じんが漏れている、また、保管場所から有機溶剤などの有害気化ガスが工場内に漏れ出て、拡散していることは、前述の通りです。　
対処しにくい、出来ない原因は２点あると考えられます。　

1
排気装置の能力不足

換気を徹底されること

作業ブースにおいて排気ファン（換気）が十分な能力を発揮できていないことが多々あります。
　
１．羽やファン内壁にスラッジが付着、堆積しています　　
　　このため工場の作業場所から外部へ排気能力が十分
　　出ていなことがあります。　

２．近隣を気にされて排気風量を落とされている、ファンを止めているケースもあります　
　　また、保管庫、取り扱い管理等について理解や不徹底があるのかも知れません。

2
すき間がある、リフト開口部や扉の開閉が多いこと

塗装ブースを例にすると、囲われているはずのブース壁面にすき間がありミストや粉じん、シンナー臭が塗装工場の内、外に漏れていると考えられます。

または、排気装置（換気）やダクト設備にスラッジが付着し排気の機能がなく法令の制御風速が十分に保てないため排気方法として不適格なのかもしれません。
保管庫、取り扱い管理に不十分さがあるのなら管理について理解や不徹底を改める必要があるかも知れません。

今、出来る対策は、２点

排気ファンの能力をしっかり保ちましょう

塗装ブースの排気ファンの羽根部分やダクト、フィルターにスラッジが付着し堆積しているなら排気不良を起こし排気処理が出来なくなっています。　早々に排気ファンやダクトをきれいに掃除しましょう。フィルターは新しいものに交換です。　

塗装ブースや保管庫のすき間は塞ぎましょう

塗装ブースや塗料保管場所から漏れるミストや溶剤臭対策としてブースの壁面、天井など改めてすき間をしっかり埋めましょう　ワークのリフトによる出入りがあるすき間は、ブースの内圧、外圧バランスを改めて再考され、場合によっては、排気装置のファンの能力をアップしてみましょう

工場の作業環境

改善への一つの案としてご案内します

ファクトリーブース（塗装ブースを想定）の問題解決のポイントは、作業環境の維持と
コスト対策、有害廃棄物処理などで、法令を順守されることと思います。

作業環境の維持と安全、安心への取り組み

1
有機溶剤（VOC）、塗料ミストの拡散と作業者の健康への危険性。
塗装ブースでの作業に伴う有機溶剤や塗料ミスト、粉じん化した物質が工場内至るところにに拡散し、作業者や他の従業員の健康を害する恐れがあります。
排気処理装置の導入と安定した装置の運用が必要となります。

2
労働環境が悪化していることへの認識や理解、そして対処が必要です。
長時間作業や休憩なしの労働を強いられるのは、改善しましょう。
有害物質の排気処理に合わせ、就労者へのマスク、メガネ、休憩など出来るところから準備されますように。

3
粉塵やホコリは、製品（ワーク）に付着することで仕上がり品質の低下や生産性に悪影響を生みます。歩留まり率の悪化は、就労者の労働意欲にも悪影響があります

意識、意欲への変化に関わる取り組み

1
作業環境の快適な維持には、日頃のメンテナンスや清掃など運用上の手間がかかります。　　　　　　　　　　
作業ブースの清掃やフィルター払落しや交換、スラッジの処理など業務の負担になります。
就労者の意識には、勤務上の評価にならない？　のであまりやりたがらない、後回しにされる傾向があります。仕事への意欲変化をマネジメントすることも大切です。