マイクロバブルが工場の悪臭や粉塵・ミストを解決

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局所排気装置|法令と現実その解決策について

粉じん排出をなくす局所排気装置

やっかいな工場の排気問題

やっても、成果が いまいち                 55%
どうしたらいいのか分からない                          20%

局所排気に法令が求めていること

有害物質を含む排ガスが発生する場合、

 1.有害物質が拡散する前に排気フードで吸い込み                 

 2.ダクトから工場の外へ排出する こと

 3.事業者は局所排気装置の設置が義務付けられて 

とあります。*注1巻末参照

ちなみに法令で「局所排気装置」の種類や構造は「こうです」と明記はありません。

排気装置に関連する主な法令

局所排気装置に関連の主な法令

規定の法令は、「大気汚染防止法」と「労働安全衛生法」「悪臭防止法」その他各「地方公共団体の条例」で細則は、「有機溶剤中毒予防規則」「粉じん障害防止規則」です 

守らない事業所は行政から勧告があり、改善がなければ行政罰が下ることがあります。

 

有害排気はしっかり排出しましょう

ポイント1

事務所に粉じんが、と 社内クチコミ!!

大阪高槻市化成品工場さま
粉じん対策のご担当者

やりようが
ないんです

 

仕事に集中できない粉じん公害

毎日!
イライラ

事務職にも粉じんの被害

周りが粉っぽくて
気持ちが悪い

粉じん対策のご担当者

何とかして
ほしい

 

排気処理装置の制御風速なしの例

排気されない?

局所排気装置には、湿式スクラバー(ベンチュリー)式やフィルター式などがあります。
塗料ミストや粉じんを捕集し戸外へ排気しますが、

  1.   ごみがフィルターや装置に付着し排気(換気)する能力が落ちる問題があります。
  2.   また、有害排気が近隣に拡散するのを恐れ排気装置を止めてしまっているところもあります。


これでは、有害物質(排ガス)が戸外にへ排出されず
工場内に蔓延し就業者に迷惑となります。
                    しっかり排気しましょう.。

 
​

制御風速と捕捉面について

捕捉面の平均風速を
制御風速と云います

排出(換気)するときの風速は、排気装置のフード開口部を通過する気流の速さで制御風速と云います。
また、
排気フードを垂直にした前面部分を捕捉面と云い、この面をいくつかに分割して、その分割面ごとに風速を測ります。

作業対象物や治具類など障害になる設備がない状態で、風速を測り平均値を出します。
平均値が法令の決める「制御風速」以上であるかどうか、局所排気装置の状態(性能)を判断するポイントとなります。

法令で決められている必要な制御風速は、以下の通り

局所排気装置の形式、用途ごとに、制御風速が決められていて(有機溶剤中毒予防規則、粉じん障害防止規則)、

有機溶剤の場合

  囲い式フード0.4m以上/秒
 
  外付け式上方吸引フード1m以上/秒

粉じんの場合

  囲い式フード0.7m以上/秒
 

グラインダー向けの場合

  5m以上/秒
 

プッシュプル型局所排気装置の場合

  上下方式の制御風速は、0.2m/秒 以上  
 

制御風速と作業場所の面積から時間当たりの排風量が計算され、適合するファンの大きさが決まってきます。 

ダクトから粉じんが飛散するので排気は止めている

千葉県千葉市 建設資材加工メーカーさま

問題は、法令通りの風速(排風量)でやると戸外へ有害物質が排出され近隣で騒ぎになることです。
そこで
工場では、排気装置の風速(排風量)を下げたり、止めたりの運転をされています。
 

工場からの粉じん排気例

排出される粉じん

住宅地への有害物質排出例

粉じん対策にたれ布

住宅街での工場排気例

気になるマンション

工場から排気

ご近所へ排気

制御風速不足、原因とやってみる対策

  • 1
    排出アップのためファン装置など点検と整備をしましょう。
  • 2

    ダクトやダンパー、防鳥網、など付帯設備の点検と清掃を実施し詰まりをなくしましょう

  • 3
    弱いなら排気ファンはアップし出力を上げましょう。

法令規定は、粉じん障害防止規則 4条、5条、10条で事業者は、粉じんの発散を防止するため、局所排気装置、プッシュプル型換気装置を設置すること。

作業環境、職場環境のため有害物質は、排気するのが良い
近隣環境への影響は、回避しなければならない

排気を浄化(脱臭、除塵など)できる機能

ポイント2

有害排気は気になる

近隣工場からの排気が気になる

排出は環境汚染

工場からの有害物質の排出は、ご存じの通り大気汚染、土壌汚染、水質汚染など環境負荷を生じる恐れがあり、個別に法令で(規制)規定があります。
近隣住民の騒ぎになります。

排気処理装置から排出される

塗料ミストを例にすれば、塗料が装置の内壁やファン、ダクトに付着し時間とともに乾燥し強力なファンにあおられて工場外部へ排出されています。 
また、有機溶剤は、気化ガス化し装置を通り抜け大気中に拡散します。 
湿式スクラバー式の水を通せば・・・と言うのもありますが、ご存じのように溶剤は、「水」に不溶解のためシンナーの根本的解決には、難しいようです 
塗料の粉じんは、近年話題のマイクロプラスチックになり拡散し環境負荷が懸念されます。

排出はできるだけ除去、浄化処理へ

有害物質(排ガス)を大気へ放出する際は、出来るだけ浄化処理できることが望ましい。
粉じんは除じんし有害ガスは浄化する装置などでと工夫が必要です。 
そのまま戸外へ排気すれば大気汚染になり、周辺の住民環境に悪影響となります。

法令規定では、大気汚染防止法17条14、18条42で事業主は排出又は飛散を抑制するために必要な措置を講ずるように、とあります。

粉じん障害防止規則 10条で事業者は、粉じんの発散を防止するため、排出を減らすため除じん装置を設けるようにと、規定しています。

工場周辺は、マンションに囲まれ対策が必要だった

神奈川県大和市 重機械部品製造工場さま

都市化で高層の住宅に囲まれ、さらに隣にショッピングセンターが出来ることになった。 工場として粉じんや異臭への対策は必須となっていた。ダクトの向きや高さを変えるなど対策はしているものの粉じんの拡散は、どうにもならない 屋根上にフィルター小屋を設けてみたが、効果ないと報告が出ている。

局所排気処理装置導入のご担当者

工務課責任者さま

局所排気装置の問題ごと

ミスト粉塵がこもる

局所排気装置 排気ダクト例

近隣マンションからの苦情はなし

原因とやってみる対策

  • 1
    湿式ベンチュリー方式なら粉塵などは、捕集されています。しかし、清掃を怠ると粉じんは乾燥し再飛散してしまします。徹底した清掃と管理で解決しましょう。
  • 2
    溶剤などの異臭は、水で捕集、分解することは出来ません。他の装置と合わせて運用されるることをお勧めします。

街の中小事業者には、
やりきれない 本音があります

どう考えて行ったらいいか、分からない。
専門知識も情報もないし、高額な装置は、そもそも導入はできない。

局所排気装置を導入
排気すると大変なことに
局所排気装置で近隣対策
近隣への有害物排出はNG
局所排気に導入
手間と経費の法令点検
局所排気で環境対策
ご近所粉じん対策奮闘中
局所排気に導入
管理区分での計測
塗料ミストにまみれての作業
塗料ミストにまみれて作業

マイクロバブル方式で解決してみませんか

まちがいなくマルチに活躍する「マストクリーナ」

250万円代から導入が可能です

  工場・作業場 近 隣 解決の方法
溶剤・シンナー臭 臭くて大変 拡散できない マイクロバブル方式
ミスト・粉塵 充満でやりきれない 拡散できない マイクロバブル方式
マイクロバブル方式のマストクリーナ


マイクロバブル採用の
排気処理装置マストクリーナ

「装置導入費用が安い」

一般と比べて本体装置価格は、リーズナブルです。
さらに固有のメンテ契約はありません。
運用管理は、従来よりご自身で手間なく行えます。


「取り付けは簡単」

既存のブースやフードに取り付けが可能です。
点検や修理は、ご自身でも出来ます。

フィルターや消臭剤、凝固剤など基本不要です。 


「有害物質を低減」

 有機溶剤など特有のシンナー臭を減らし、オイルミス
トや塗料、粉塵への除塵・集塵機能があり外部排出を
                 ご期待通りに抑制します。 
                 *
分離槽やろ過布を使用する場合があります

マイクロバブルを採用の理由

マイクロバブルは特殊な性質をもっており、TVなどCMでも紹介がされています

  • 1
    浸透力が強い
  • 2
    小さいほど強くなる表面張力を物質の吸着力の強さに活用
  • 3
    気泡の消滅する際の酸化分解力

これらの不思議な性質を使い、水だけで浄化できる仕組みを求めています
浄化する仕組みの構成や構造が大変シンプルで扱いやすいと言う点とランニング費用の負担が少なく、低減処理の効果が確認されています


 

マイクロバブルが果たすメリットは選定ポイント

  • 1
    既存ブースに 排気処理装置として取り付けが可能(スペースは、必要です)
  • 2
    フィルタや活性炭、中和剤、希釈剤処理など脱臭剤等は原則不要です
  • 3
    フィルターがないため目詰まりなく排風量は高く維持されます
  • 4
    電気量 1/4、産廃、清掃、簡易メンテで手間なし、省エネ、コスト削減を実現
  • 5
    2次処理設備 基本不要  → → RTOの前処理装置として使われています 
  • 6
    塗料スラッジ処理に固着剤は不要です
  • 7
    助燃剤、高圧熱処理、火気は、不要。CO2排出ありません
  • 8
    バクテリア培養などの微生物管理なく、泡やオイルなど処理媒体等は不要です
  • 9
    長時間濾過、分離処理槽等、基本不要です
  • 10
     
    塗装環境の改善でブツ取りを防ぎ塗装品質、生産性が向上します

なんと言っても 局所排気装置としては、
 ① フィルターを使わないため目詰まりなく排風量は、高く維持されます。  
 ② ランニング費用の削減は
大きい。
 ③ 
「マイクロバブル」は、有害気化ガスを酸化分解し、ひとの生活環境に2次公害を生まない点は、高評価で選定のポイントになります。

ランニング費用は水と電気代で大幅に節減できます。
マイクロバブル水を噴霧するだけで揮発性有機溶剤(VOC) が分解処理できる信じがたい現象を採用しています。
個人工場さまから、大型工場と幅広く導入され16年になります。装置は、小型タイプからすべて個別設計でご相談に応じています。 

罰則が強化されました

作業環境の維持へ罰則が強化され、労働安全衛生法などに違反する例としては、

  1.   有機溶剤作業主任者を選任しない、
  2.  適切な換気装置を設置しない、
  3.  有機溶剤健康診断を受けさせない、
  4.  危険を知りながら、あえて作業をさせている、

違反行為には、3年以下の懲役または300万円以下の罰金が科されます

注1 有機溶剤中毒予防規則 第三章 換気装置の性能等(局所排気装置のフード等)第十四条 
労働安全衛生法第二十二条 「事業者は、労働者の危険又は健康障害を防止するための措置を講じなければならな い」と定め、局所排気装置の設置をすることで危険・健康障害を防ぎます。
有機則(有機溶剤中毒予防規則)と特化則(特定化学物質障害予防規則)特定化学物質障害予防規則第三,四,五条  および有機溶剤中毒予防規則第五条において特定化学物質、有機溶剤を取り扱う場合、局所排気装置等の設置を 義務づけています。他に大気汚染防止法、粉じん障害防止規則、政令、省令、通達、都道府県や市町村の条例など

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