マイクロバブルが工場の悪臭や粉塵・排水腐敗を解決

   マイクロデザイン

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局所排気装置|関係法令と現場の課題について

粉じん排出をなくす局所排気装置

やっかいな工場の排気問題


関係者で多いコメントは

やっても、成果が いまいち                 55
どうしたらいいのか分からない                          20

 

排気の解決策、いくつかの事例を題材に考えてみました。       ご参考になれば幸いです。

事務所に粉じんが、と 社内クチコミ!!

大阪高槻市化成品工場さま

作業場所から離れてるのに苦情が出ていて

 

粉じん対策のご担当者

やりようが
ないんです

 

仕事に集中できない粉じん公害

毎日!
イライラ

事務職にも粉じんの被害

周りが粉っぽくて
気持ちが悪い

粉じん対策のご担当者

何とかして
ほしい

 

排気装置に法令が求めていること

局所排気装置に関連の主な法令

排気装置に関連する主な法令です

工場からの有害物質排気について「大気汚染防止法」と「労働安全衛生法「悪臭防止法」、その他各「地方公共団体の条例」があります。
また、細かな規定として「有機溶剤中毒予防規則」「粉じん障害防止規則」があります。


工場で発生する有害物質を含む排ガスがある場合は、
1.排気フードで吸い込み、                           
2.ダクトを通して工場の外へ排出する 局所排気装置(ブロアー)を設ける

ようにと法令は、求めています。*注1
この「局所排気装置」の種類や構造について法令は「こうです」と書かれていません。
有害物質の種類や濃度に対し適切な処理の出来る装置の導入を求めていると理解されます。


労働安全衛生法においては、局所排気装置を作業場内で有害物質が拡散する前に捕集し、外部に排出するための設備と書かれています。
特に有機溶剤のご使用や
粉じんの発生場所では、事業者には設置を義務付けています*注2。 

法令を守ること、もし不適切な事業所あれば行政から勧告が出され、それでも改善がない場合は、行政罰が出されることもあります。

注1 有機溶剤中毒予防規則 第三章 換気装置の性能等(局所排気装置のフード等)第十四条 
注2     労働安全衛生法第二十二条 「事業者は、労働者の危険又は健康障害を防止するための措置を講じなければならな                  い」と定め、局所排気装置の設置をすることで危険・健康障害を防ぎます。
    有機則(有機溶剤中毒予防規則)と特化則(特定化学物質障害予防規則)特定化学物質障害予防規則第三,四,五条                および有機溶剤中毒予防規則第五条において特定化学物質、有機溶剤を取り扱う場合、局所排気装置等の設置を                 義務づけています。他に大気汚染防止法、粉じん障害防止規則、政令、省令、通達、都道府県や市町村の条例など

 

法令が求めている具体的な機能とは


以下、私どもが考えるポイントをピックアップしてみました

法令が求めている機能は、2点

  • 1
    工場の作業場所からの排風量を適正に排出できる性能
  • 2
    工場外、近隣への排気を清浄化(脱臭、除塵など)できる機能

そのため事業者がやることは、2点

  • 1
    装置のメンテナンスや管理事項を徹底されること
  • 2
    除塵や脱臭性能の維持、排出ガスを定点観測(計測)されること

排風量を適正に排出できる性能


排気処理装置に一番必要な機能です
排気処理装置の制御風速なしの例

フードからの排風量ゼロ?
(イメージ)

局所排気装置には、湿式スクラバー(ベンチュリー)式やフィルターのドライブース、油を使うオイルブースなど様々な方式があります。
塗料ミストや粉じんが外部排出しないよう捕集しますが、ごみがフィルターに付着し目詰まりを起こし排気(換気)能力が落ちる問題があります。
意外に排気風速がほぼゼロの所もあります。

また、問題は、有害排気が近隣に拡散するのを不安に感じ排気装置を止められているところもあります。
何とか解決したいと考えます。

捕捉面の制御風速の維持は、原則です

基本は、制御風速の
維持にあります

捕捉面の平均風速を
制御風速と云います

工場戸外へ排出(換気)するときの理想的な風速について決まりがあります。

排気装置のフード開口部を通過する排気の速さを法令では、制御風速と云い決まりがあります。局所排気装置では大切な性能のポイントです。該当規定は、有機溶剤中毒予防規則や特定化学物質障害予防規則、労働安全衛生法などにみられます。

排気フードから垂直にとらえた部分の面を捕捉面と云い、この面をいくつかに分割して、その分割画面ごとに風速を測ります。
作業対象物や治具類など風の通りに障害になる設備が出来るだけない状態で、風速を測り平均値を出します。
この捕捉面の平均風速が法令が決める「制御風速」以上であるかどうか、局所排気装置の状態(性能)を判断するポイントとなります。

法令で決められている必要な制御風速は、以下の通り

有機溶剤中毒予防規則、粉じん障害防止規則などで、局所排気装置の形式ごとに、制御風速が決められていて

  • 有機溶剤の場合

     囲い式フード0.4m以上/秒
     外付け式上方吸引フード1m以上/秒

  • 粉じんの場合

    囲い式フード0.7m以上/秒

  • グラインダー

          5m以上/秒

  • プッシュプル型局所排気装置上下方式の制御風速は、0.2m/s 以上です

ダクトから粉じんが飛散するので排気は下げています

千葉県千葉市 建設資材加工メーカーさま

問題は、法令通りの風速(排風量)だと、戸外へ有害物質が排出されてしまうことです。
そこで
工場では、排気装置の風速(排風量)を下げて運転されています。
 

工場からの粉じん排気例

排出される粉じん

住宅地への有害物質排出例

粉じん対策にたれ布

住宅街での工場排気例

気になるマンション

工場からのミスト排気

制御風速不足、原因とやってみる対策

  • 1
    粉じんやミストが捕集されず排出が原因です。装置の点検と整備で解決しましょう。
  • 2

    微細粉塵の集塵力不足で、微細粉塵の処理力がある装置へ転換しましょう

  • 3
    簡単にできることは、水まきの徹底です

法令規定は、粉じん障害防止規則 4条、5条、10条で事業者は、粉じんの発散を防止するため、局所排気装置、プッシュプル型換気装置を設置すること。また、湿潤な状態に保つための設備を設置すること。さらに排出を減らすため除じん装置を設けるようにと、規定しています。

マイクロバブル採用の排気処理装置なら 
有害物排気を減らすことが可能です

工場外、近隣への排気を清浄化
(脱臭、除塵など)できる機能

有害排気は気になる

近隣工場からの排気が気になる

工場からの有害物質の排出は、ご存じの通り大気汚染、土壌汚染、水質汚染など環境負荷を生じる恐れがあり、個別に法令で(規制)規定があります

塗料ミストを例にすれば、粉じんとなり外部に排出しています 塗料が装置の内壁やファン、ダクトに付着し時間とともに乾燥して、強力なファンにあおられて工場外部へ排出されています。 また、有機溶剤は、気化ガス化し装置を通り抜け大気中に拡散します 

湿式スクラバー式の水を通せば・・・と言うのもありますが、ご存じのように溶剤は、「水」に不溶解のためシンナーの根本的解決には、難しいようです 

塗料の粉じんは、近年話題のマイクロプラスチックになり拡散し環境負荷が懸念されます

局所排気装置に求められる機能は、排ガスを大気へ放出する際は、出来るだけ浄化処理されていることが望ましいです。粉じんの除じんや有害ガスを浄化する装置など工夫が求められると考えます 戸外へ排気すればOKとも行きません。

工場周辺は、マンションに囲まれ対策が必要だった

神奈川県大和市 重機械部品製造工場さま

都市化で高層の住宅に囲まれ、さらに隣にショッピングセンターが出来ることになった。 工場として粉じんや異臭への対策は必須となっていた。ダクトの向きや高さを変えるなど対策はしているものの粉じんの拡散は、どうにもならない 屋根上にフィルター小屋を設けてみたが、効果ないと報告がある。

局所排気処理装置導入のご担当者

工務課責任者さま

局所排気装置の問題ごと

ミスト粉塵がこもる

局所排気装置 排気ダクト例

近隣マンションからの苦情はなし

原因とやってみる対策

  • 1
    湿式ベンチュリー方式なら粉塵などは、捕集されています。しかし、清掃を怠るとスラッジが乾燥し再飛散してしまします。徹底した清掃と管理で解決されます。
  • 2
    溶剤などの異臭は、水で捕集、分解することは出来ません。他の装置を検討されることをお勧めします。

法令規定では、大気汚染防止法17条14、18条42で事業主は排出又は飛散を抑制するために必要な措置を講ずるように、とあります。

マイクロバブル採用の排気処理装置なら 
有害物排気を低減することが出来ます

局所排気装置には管理規定があります

装置の正常を維持するメンテや管理、計測規定について

掃除や点検には、コストを掛けているが大変!

岡山県備前市 業務家電筐体製作所さま

ブースやファン、ダクトに付着しているスラッジ、堆積している粉じんの掃除は、手間がかかり大変です。ダクトなど高い所は、養生してさらに高所作業となっています。
業者見積を取り、社内稟議を経て毎回の作業になります。粉じんは、掃除をしてもすぐに再飛散し始めてどうしようもありません。
根本的に掃除の手間は、減らす方法を考えたい。

塗装ブースに粉塵付着例

スラッジ付着

局所排気装置で回収されるスラッジ例

旧式スラッジ回収

湿式スクラバースラッジ回収例

旧式スラッジ回収

局排気装置のご担当者

しばらく様子をみて

原因とやってみる対策

  • 1
    ミストや粉じんが捕集されていないことが原因です。対策は居所排気装置の点検と清掃で捕集効率を上げましょう。
  • 2
    手間がかかりますが、掃除の徹底で不安が減ることは、実感できると思います。

法令は、労働安全衛生法45条に定期に装置の自主検査を行ない、及びその結果を記録しておかなければならない、と規定されています。また、粉じん障害防止規則17条以下に点検について、24条では、清掃について粉じん作業を行う屋内の作業場所は、毎日1回以上清掃を行うこと、と定められており清掃は、粉じんが飛散しない方法で行うこと、されています。

法令の言う管理規定はメンテとは意味が違います

メンテナンスとは、各部品の点検と劣化による故障、修理などです

故障での必要な修理と日頃の定期的点検です
不具合があれば修理、保全を行います ポンプやファンの故障、水漏れや粉塵漏れなど劣化に対処しましょう フィルター式ではフィルターの交換ですが、手間とコストがかかるようです 事業者には、この認識がなく保全整備の手抜きがある場合は、しっかりやりましょう

 

管理規定とは装置の安定稼働を維持するためのものです

局所排気装置が当初の通り安定稼働しているか、チェックになります 
管理規定は、労働安全衛生法が規定する法令事項で、粉じん、特定化学物質、有機溶剤などを扱う工場において、局排気装置の設置や運用、点検・検査などの必要な項目です。

例を挙げると、

  • 1
    設置・変更の届出: 労働基準監督署への届出について
  • 点検・検査: 1年以内ごとに1回の自主検査を行うことの義務付け
  • 記録の保存: 検査記録を3年間保存すること
  • 制御風速の維持: 囲い式局排気装置の場合は、有機溶剤を使用する際に制御風速を0.4m/s以上にする必要があります。プッシュプル型の場合は、平均風速が0.2m/s以上が必要です。

    風速が低下する原因は、ファンの羽根部分やダクト内壁にスラッジ、粉塵等が付着、フィルタの目詰まりです しっかりと清掃、管理を行いましょう 何よりシンナー臭のきつい有機溶剤類は、健康への影響は、最悪です 粉塵やスラッジ回収もしっかり行いましょう

    一般に湿式スクラバーでは、オーバーミストされた塗料は、粘性の高い「スラッジ」となり、堆積しこれを取り除くことに多くの労力が必要です。 またスラッジに含まれる有機溶剤は時間と共に揮発し近隣へ拡散します。 
    手間がかかりますがキラー剤(固着剤)を入れてスラッジの回収を行うのが一般的です。
    バキュームカーで回収し、廃棄物処理費用が数百万円になる工場もあります しかし、それぞれ工夫され実行しましょう。
  • 作業主任者の選任: 有機溶剤や特定化学物質を取り扱う作業場は、作業主任者を選任し、定期的に点検を行います。

街の中小事業者には、
やりきれない 本音があります

どう考えて行ったらいいか、分からない。
専門知識も情報もない。

局所排気装置を導入
排気すると大変なことに
局所排気装置で近隣対策
近隣への有害物排出はNG
局所排気に導入
手間と経費の法令点検
局所排気で環境対策
ご近所粉じん対策奮闘中
局所排気に導入
管理区分での計測
塗料ミストにまみれての作業
塗料ミストにまみれて作業

マイクロバブル採用の排気処理装置なら 
有害物排気を低減することが出来ます

小規模事業主様向けに導入を促進できるよう対応しています

マイクロバブル方式で解決してみませんか

マルチに活躍する排気装置「マストクリーナ」

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  工場・作業場 近 隣 解決の方法
溶剤・シンナー臭 臭くて大変 拡散できない マイクロバブル方式
ミスト・粉塵 充満でやりきれない 拡散できない マイクロバブル方式
マイクロバブル方式のマストクリーナ

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導入費用が安く、メンテ契約はありません
マイクロバブルの特長である有害物を吸着し分解する働きを採用した局所排気装置です

既存のブースやフードに取り付けが可能で管理が簡単で修理は、ご自身で出来ます
助燃剤や熱処理など火気は、使わずCO2排出や火元責任者はいりません 
有機溶剤など特有のシンナー臭を減らし、オイルミストや塗料、粉塵への除塵・集塵機能があります。分離槽での長時間濾過など基本不要で排水基準を満たしています

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塗装ブース 排気方法

塗装ブースがそもそも必要なのか?どのような問題点がるのか?どんなタイプがいいのか? など疑問点は、たくさんある

シンナー臭 排気処理装置

スクラバーや活性炭などいろいろ試している
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粉じん 回収

工場内が汚れる、近隣に飛散しているなど、基本の問題対策は、捕るしかない 一番効果的な方法やコスト面を知りたい