局所排気装置｜法令と現実その解決策について
やっかいな工場の排気問題
やっても、成果が いまいち ５５％
どうしたらいいのか分からない ２０％
法令をクリアしながら、作業環境を改善しフィルター交換の手間や
コスト、近隣トラブルを抑える解決策（マイクロバブル方式）ご提案
局所排気に法令が求めていること
有害物質を含む排ガスが発生する場合、
１．有害物質が拡散する前に排気フードで吸い込み
２．ダクトから工場の外へ排出する こと
３．事業者は局所排気装置の設置が義務付けられて
とあります。＊注1巻末参照
法令は、「局所排気装置」の種類や構造は「こうです」と明記していません。
排気装置に関連する主な法令
＊＊規定の法令は、「大気汚染防止法」と「労働安全衛生法」「悪臭防止法」その他各「地方公共団体の条例」で細則は、「有機溶剤中毒予防規則」「粉じん障害防止規則」です。守らない事業所は行政から勧告があり、改善がなければ行政罰が下ることがあります。
有害排気はしっかり排出しましょう
ポイント１
事務所に粉じんが、と 社内クチコミに！！
排気されない？
局所排気装置には、湿式スクラバー（ベンチュリー）式やフィルター式などがあります。
塗料ミストや粉じんを捕集し戸外へ排気するのですが、
- ごみがフィルターや装置に付着し排気（換気）する能力が落ちる問題があります。
- また、有害排気が近隣に拡散するのを恐れ排気装置を止めてしまっているところがあります。
有害物質（排ガス）が戸外にへ排出されず工場内に充満し就業者に迷惑となっているケースがあります。
法令が決めている排気風速の考え方
捕捉面の平均風速を
制御風速と云います
排気（換気）での風速は、法令に規定があります。
排気装置のフード開口部を通過する気流の速さで制御風速と云います。また、排気フードを垂直にした前面部分を捕捉面と云い、この面をいくつかに分割して、その分割面ごとに風速を測り平均値が法令の規定値になるようにと決められています。
平均値が法令の決める「制御風速」以上であることが、局所排気装置の状態（性能）を判断するポイントとなります。
法令規定の制御風速は、以下の通り
局所排気装置の形式、用途ごとに、最小値の制御風速が決められています（有機溶剤中毒予防規
粉じん障害防止規則）、
有機溶剤の場合
粉塵の場合
グラインダー向けの場合
プッシュプル型局所排気装置の場合
＊注：対象物、作業環境で数値が変わることがあります
制御風速から時間当たりの排風量が計算され、必要なファンの大きさが決まってきます。
ダクトから粉塵が飛散するので排気は止めている
問題は、法令通りの風速（排風量）でやると戸外へ有害物質が排出され近隣で苦情となるので、排気装置の風速を下げたり、止めたりの運転をしています。
作業環境としては、好ましくありません。
排出される粉じん
粉じん対策にたれ布
気になるマンション
ご近所へ排気
作業環境のため有害物質は、排気すること
近隣環境への影響では、排気しないことが良いとなる
このジレンマ、だからこそ、排気は止めるのではなく
『浄化して排出する』ことが求められます
法令は、（粉じん障害防止規則 ４条,５条,１０条）事業者は、粉塵の発散を防止するため、局所排気装置、プッシュプル型換気装置を設置すること、としています。
求められる排気を浄化（脱臭、除塵）する機能
ポイント２
工場からの排気が気になる
排出は環境汚染
工場からの有害物質の排出は、大気汚染、土壌汚染、水質汚染など環境負荷を生じる恐れがあり、個別に法令で規定があります。
近隣住民の騒ぎになります。
排気処理装置から排出される有害物質
塗料ミストの例で、塗料が装置の内壁やファン、ダクトに付着し時間とともに乾燥し強力なファンにあおられて工場屋外へ排出されています。
また、有機溶剤は、気化ガス化し装置を通り抜け大気中に拡散します。
湿式スクラバー式の水を通せば・・・と言うのもありますが、ご存じのように溶剤は、「水」に不溶解のためシンナーの解決には、難しいようです
塗料の粉塵は、マイクロプラスチック化で拡散すると環境負荷が懸念されます。
排出はできるだけ除去、浄化処理へ
有害物質（排ガス）を大気へ放出する際は、浄化処理すること、粉塵は除塵する装置が必要となります。
法令は、大気汚染防止法１７条１４、１８条４２で事業主は排出又は飛散を抑制するために必要な措置を講ずるように、とあります。
粉じん障害防止規則 １０条で事業者は、粉塵の発散を防止するため、排出を減らすため除じん装置を設けるようにと、規定しています。
やりようが
ないんです
毎日！
イライラ
周りが粉っぽくて
気持ちが悪い
何とかして
ほしい
工場周辺は、マンションに囲まれ対策が必要だった
工場として粉塵や異臭への対策は必須。ダクトの向きや高さを変える対策はしているが粉塵の拡散は、どうにもならない。屋根上にフィルター小屋を設けてみたが、効果ないと報告がある。
工務課責任者さま
ミスト粉塵がこもる
気になる苦情
やっている応急対策
- 1湿式ベンチュリー方式で粉塵は、捕集できている。しかし、清掃を怠ると粉塵は乾燥し再飛散している。徹底した清掃と管理で解決。
- 2溶剤などの異臭は、水で捕集、分解することは出来ない。他の装置と合わせ運用したい。
マイクロバブル方式で解決してみませんか
２５０万円代から導入が可能です
マイクロバブル採用の
排気処理装置
マストクリーナ
「有害物質を低減」
有機溶剤特有のシンナー臭を低減し、塗料ミストや粉塵への除塵機能があり外部排出を抑制します。
＊分離槽やろ過布を使用する場合があります
「装置導入費用が安い」
湿式と比べ本体装置価格は、リーズナブルです。
さらに固有のメンテ契約はありません。
運用管理は、従来よりご自身で手間なく行えます。
「取り付けは簡単」
既存のブースやフードに取り付けが可能です。
点検や修理は、ご自身でも出来ます。
フィルターや消臭剤、凝固剤など基本不要です。
マイクロバブルを採用の理由
マイクロバブルは特殊な性質あり、近時、TVなどCMで紹介があります
- 1浸透力が強い
- 2小さいほど強い表面張力を物質の吸着に生かしている
- 3気泡が持つ酸化分解力
これらの不思議な性質を使い、水だけで浄化できる仕組みを開発しています
浄化する仕組みの構成や構造が大変シンプルで扱いやすいと言う点とランニング費用の負担が少なく、低減効果が確認されています
マイクロバブル採用の排気処理で果せる特長
従来方式と異なる（フィルター式、湿式ベンチュリー式、RTO式）特長点は、
下記の通りです。
フィルタがなく目詰まりなく排風量は維持されます
活性炭、消臭剤、希釈剤など脱臭剤は原則不要
電気代 2/3、清掃、簡易メンテ、コストと手間の削減
既存ブースに 排気処理装置として取り付けが可能
２次処理設備不要（バクテリア培養、泡やオイル処理など）
塗料スラッジ処理で固着剤は基本不要
助燃剤、高圧熱処理、火気不要で火元責任者不要
街の中小事業者には、
やりきれない 本音があります
小規模事業主様は、専門知識や情報が少なく、高額な装置の導入もむずかしい。
私どもは手の届く範囲で排気処理の出来る装置をご提案します。
マイクロバブル採用の装置価格は、導入費込みで３００万位です。
１５年使用なら年２０万で、月額なら１万６千円です＊ ＊コロナ前と比べ倍になりました。
マイクロバブルを噴霧することで揮発性有機溶剤（VOC） を分解処理する現象を採用しています。個人工場さまから、大型工場と導入頂き１７年になります。
装置は、小型タイプからすべて個別設計でご相談に応じています。
有機溶剤関係で罰則が強化されました
作業環境の維持へ罰則が強化され、労働安全衛生法などに違反する例としては、
- 有機溶剤作業主任者を選任しない、
- 適切な換気装置を設置しない、
- 有機溶剤健康診断を受けさせない、
- 危険を知りながら、あえて作業をさせている、
違反行為には、３年以下の懲役または３００万円以下の罰金が科されます
注1 有機溶剤中毒予防規則 第三章 換気装置の性能等（局所排気装置のフード等）第十四条
労働安全衛生法第二十二条 「事業者は、労働者の危険又は健康障害を防止するための措置を講じなければならな い」と定め、局所排気装置の設置をすることで危険・健康障害を防ぎます。
有機則（有機溶剤中毒予防規則）と特化則（特定化学物質障害予防規則）特定化学物質障害予防規則第三,四,五条 および有機溶剤中毒予防規則第五条において特定化学物質、有機溶剤を取り扱う場合、局所排気装置等の設置を 義務づけています。他に大気汚染防止法、粉じん障害防止規則、政令、省令、通達、都道府県や市町村の条例など
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