工場の除塵、集塵装置の選びのポイント　

【概要】

集塵機の代表は、7割以上のシェアがあるろ過集塵装置でフィルター状でゴミを回収し空気と分離する仕組みです。

「バグフィルター集塵方式」は、フィルターが袋状になった装置で大型掃除機のイメージです。
分離除去する粒子物質の対象範囲と利用用途は大変広く集塵効率も高いです。

細かな粉塵粒子が含まれた汚れた空気体がフィルターを通過し有害物質の粒子をフィルターで回収し正常な空気にする装置です。
フィルターは布製が一般で他にナイロンやガラス繊維などがあります。
捕集された粉塵は、フィルターに大量に付着するため目詰まりを起こすので粉塵を払い落とします。フィルターは再使用から使い捨てのものまであります。耐酸性や耐熱性が必要な工場はガラス繊維、セラミックなどのフィルターを用います。
大変高額ですが、0.01μm位の粒子を除去でき、除塵集塵率は99%と非常に高いと言われています。

【弱点】

１．粉塵によるフィルターの目詰まり　　　　 　　　　　　　　　
２．大きな設置スペースが必要　　 　　　　　　　　　
３．捕集回収された粉塵が再飛散する可能性　　　　　　
４．高温のものは、むずかしい　発火の危険性がある
５．騒音が激しい場合がある
６．清掃、メンテナンスは手間と経費がかかる
７．悪臭発生の場合がある　　

目詰まりの対処は、この場合、一般にフィルターを機械で振動させるか高圧エアーを反対側より当てて粉塵を払い落します。この方法は、捕集回収した粉塵が再飛散の恐れがあります。

粉塵は、また種類や条件により粉塵爆発が発生する恐れがあります。危険性が高い場合、捕集の粉塵濃度を下げるか不燃性の粉末を混ぜる必要があります。フィルター目詰まりは、集塵装置の動力であるファンやモーター等の異音が大きくなり、ダクトでのうなり音や振動が発生し、騒音への対策が必要なこともあります。排気は、悪臭を発生させ、もしくは含んでいる場合もあります。　　　

安定稼働させるにはメンテナンスの頻度が上がり、コストアップの考慮が必要です。
メンテナンスが不十分だと、粉塵を回収しても空気中に再飛散し粉塵が製品に付着しブツなどを生み歩留まりで生産性が落ちてしまします。
フィルター処理が困難な場合は、他の方法（湿式集塵装置）を検討することになります。

【マイクロバブル方式を検討すると】

上記の弱点を解決する方法としてマイクロバブルによる解決をご紹介します。
粒子類の吸着、捕集に基本フィルターを使用しないので弱点を解決できます。
ユーザー導入事例では、約7割以上がこのケースです。　　　　　　　
デメリットとしては、単式フィルター方式と比べ導入費が高いことです
フィルターメンテ、ダクト内清掃は、かなり少なくなります