局所排気｜ユーザー事例でみる現実とその後をご紹介　

経緯：　工場の周りにいつの間にか病院、住宅、学校ができて囲
　　　　
　　　　まれてしまった。立地がよいので移転したくなかったの

　　　　で、臭い対策を考えていた。

　　　　シンナー臭をスクラバーやフィルター式以外で効果のあ

　　　　るものを商社に相談していた。

希望：　シンナーの脱臭が大前提で、実績と雑誌での評価も

　　　　出ていたので決めた。活性炭や消臭材は、コストや手間

　　　　がかかるのでバツ。

　　　　工場の中にそのまま装置を入れたいと伝える。

感想：　決め手は、ジオクリーナは、脱臭装置とて完全でない

　　　　が、現時点で塗装工場で手の届くこれに代わる脱臭装置

　　　　はないだろう。だいぶ安くしてもらい１２年。

　　　　おかげで今も営業している。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ホームページにこの脱臭装置を載せ環境対策のことを

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　紹介中。

経緯：　印刷物を建材に貼り付けるものと塗装するものとがある

　　　　排気装置のメンテナンスやインキの清掃とダスト、

　　　　スラッジ回収が大変。RTOも１基ありこのコストは、相

　　　　当に重い。新規に他の装置を検討していた。

希望：　活性炭は運用コストが高く、掃除や交換など手間もあり

　　　　トータルでコストダウン出来ることを考えていた。

　　　　ＶＯＣ処理装置では、「コスト」「設置場所面積」

　　　　「能力」「運用上の手間」を基本に検討した。

感想：　印刷工場は、24時間稼働したり、長い期間休ん

　　　　だりと計画が立てにくい業種。　　　　　

　　　　溶剤濃度や運転時間、耐久性をみながらトライを

　　　　行い、いくつか制御デバイスを追加し最終の構成

　　　　を決めた。全部で４ラインへ導入した。

　　 　  インキ（有害物）の 構成成分が微妙に違うものがあるので処理の排水成分をもう少し詳細に検査し

　　　　逐次対策を取るようにしたい。装置自体は、メンテナンスフリーで専門担当も不要なのは、いい。　

　　　　いずれにせよVOC削減には評判通りの効果ありとみている。