局所排気｜ユーザー事例でみる理想と現実　

経緯：　工場の周りにいつの間にか病院、住宅、学校ができて囲　　　　
　　　　まれてしまった。立地がよいので移転したくなかったの
　　　　で、臭い対策を考えていた。

　　　　シンナー臭をスクラバーやフィルター式以外で効果のあ　　　　　　
　　　　るものを商社に相談していた。

希望：　シンナーの脱臭が大前提で、実績と雑誌での評価も出て
　　　　いたので決めた。活性炭や消臭材は、コストや手間が
　　　　かかるのでバツ。
　　　　工場の中にそのまま装置を入れたいと伝える。

感想：　決め手は、ジオクリーナは、脱臭装置とて完全でない
　　　　が、現時点で塗装工場で手の届くこれに代わる脱臭装置
　　　　はないだろう。だいぶ安くしてもらい１２年。
　　　　おかげで今も営業している。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　ホームページにこの脱臭装置を載せ環境対策のことを
　　　　紹介中。

経緯：　印刷物を建材に貼り付けるものと塗装するものとがある
　　　　排気装置のメンテナンスやインキの清掃とダスト、　　　　                     スラッジ回収が大変。RTOも１基ありこのコストは、
                   相当に重い。新規に他の装置を検討していた。

希望：　活性炭は運用コストが高く、掃除や交換など手間もあり
    　　　トータルでコストダウン出来ることを考えていた。
   　　　ＶＯＣ処理装置では、「コスト」「設置場所面積」
 　　　「能力」「運用上の手間」を基本に検討した。

感想：　印刷工場は、24時間稼働したり、長い期間休んだりと
                     計画が立てにくい業種。
                     溶剤濃度や運転時間、耐久性をみながらトライを行い、
                     いくつか制御デバイスを追加し最終の構成を決めた。 
                     全部で４ラインへ導入した。

　　 　  インキ（有害物）の 構成成分が微妙に違うものがあるので処理
                   の排水成分をもう少し詳細に検査し逐次対策を取るようにし
                  たい。装置自体は、メンテナンスフリーで専門担当も不要
                  なのは、いい。　

　　　                                                                                                             　いずれにせよVOC削減には評判通りの効果ありとみている。

経緯：　京都にある工場団地。手作業の 手ぶき塗装のみ。

　　　　ベンチュリーを２０年使ってきたがサビがひどく、また

　　　　近所に粉じんが飛んで、騒音も問題視され検討していた

　　　　知り合いの工場でマイクロバブル式を使っているのを参

　　　　考にした。

希望：　あまり金をかけたくないので、補助金を申請しその費用

　　　　で入れることを考え、最小構成で粉じんにも効果のある

　　　　マストクリーナの脱臭装置を第一候補とした。

感想：　シンナー臭の悪臭対策で補助金はすぐにOKとなり導入と

　　　　なった。装置は、実に扱いが簡単で塗料スラッジがたく

　　　　さん捕れるのでおもしろい。このスラッジが外に出るの

　　　　だと大変だった。

　　　　排水処理のところは、自分で改良した。有機溶剤以外の

　　　　有害物にも使えるのか試していきたい。