マイクロバブルが工場の悪臭や粉塵・ミストを解決

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粉じん対策｜法令の設備に特化し改善をご提案

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粉じん対策設備の工夫で出来る改善案

粉じんに関係する法令とはピックアップ

粉じん、法令のポイントをご案内

塗料ミスト、粉じんにまみれて作業

粉じんが関係する法令

ここでは、工場の粉じん対策で法令が規定する装置や設備を中心に現状に少しでも改善できる方法があるか、検討しています。対象の法令は、「粉じん障害防止規則（粉じん則）」を基本に「大気汚染防止法（大防法）」です。
なお、塗装でのミストや粉じんは、粉じん則の「粉じん作業」の適用外で有機溶剤中毒予防規則の適用になっています。

粉じんの種類や性状は多種多様

堆肥工場や塗料の産廃処理、廃棄物処理場など広い分野で粉じんは発生しており粉じんの量と激臭にまみれての作業を拝見しています。砂粒の大きさからマイクロ単位で浮遊する粉じんなど種類、性状は実に多種多様です。
そこで粉じんに関係しそうな他の法令も含め掲載してい
ます。意味が違う適用外や重複があるかも知れませんが、
ご了承下さい。

粉じんの最大の関心は近隣への拡散、飛散です

下記は、「粉じん」の対処でお客様工場が強く意識されていた法令を記載しています。
行政から個別に指摘を受けられた業態もありますが、全体で９割以上が近隣への粉塵飛散、拡散を第一に上げられています。

法　令	適　用（お客様業種・工程分野）
大気汚染防止法	塗装、印刷、化成品、産廃処理工場、堆肥工場、汚泥・廃油処理
有機溶剤中毒予防規則	塗装・印刷・化成品排気、有機物産廃処理工場の排気
労働安全衛生規則	車整備（鈑金塗装）、機械部品製造（塗装）、パッケージ製造（印刷）
粉じん障害防止規則	採石場、磁器製品バリ取り研磨工場での粉塵拡散
土壌汚染対策法	塗装、車体整備工場（近隣農地・宅地へのミスト粉塵、研磨粉飛散）
廃棄物処理法	廃棄物処理施設（粒子物、有害液体・気化ガスの拡散、悪臭）の排気
水質汚濁防止法	塗装、研磨工場（河川への粉じん物質の拡散、洗浄・排水の処理）、ガラス・コンクリ・陶磁器くず類への散水処置
悪臭防止法	塗装工場（有機溶剤気化ガスの拡散）・（動食物）堆肥工場の排気
自治体生活環境保全条例	個々の環境法令の遵守を前提、補完する関係で二重規制や適用基準がある

粉じん対策法令が守るべきは、健康と生活環境

法令が事業者に義務づけている処置や設備などあらまし

粉じん発生場所は、湿潤な状態にすること（粉じん則16条）
基本は「水まき」で散水栓などの完備です。

密閉する作業場所（粉じん則４条）

粉じんの発生源は密閉し、排気装置で粉じんを外部に排出するとなっています。
他の工場部門やオフィスなどへ粉じんの拡散を防ぐためです。

局所排気装置やプッシュプル型換気装置の設置（労働安全衛生規則第579条）

作業場所から粉じんをフードなどで吸引し外部に排出し粉じんにまみれないよう充満を抑える設備です。　

除じん装置の設置（粉じん則1０条）

粉じんの粒子を分離除去し回収する装置です。粉じんの混じる排気の外部排出を抑える働きがあります。

作業環境測定、装置の運用管理等（粉じん則２５条）

特定粉じん作業を行う場所では、定期的に作業環境測定を行います。
粉じん濃度が基準値を超えない（2mg/m3）よう管理する運用方法を定めています。

水まきが原則

発生場所は密閉する

局所排気装置を設置

装置の運用管理実施

しかし粉塵処理、作業現場の実情はほぼ１００％が同じ

① 作業所から事務所に粉じんが飛んでくる、粉じんだらけ

作業場所に隙間があり粉じんが漏れて拡散しています。工場内の設備機械、電気類に付着するとエラーを生みます。製品への付着は、品質を悪くします。

② フィルターやダクトは粉じんが詰まり排気できない

排気不十分なので作業場所での作業では、粉じんにまみれている。
粉じんの付着は、払落しや掃除をするしかないが、手間やコストが掛かるのと、
作業が高所指定になるため足場や養生などあり簡単にはできない。

③ 近隣のマンションから粉じんが飛んでくると苦情がある

粉じんが車のボディーに付着しクレームが発生。
「洗車代、払え」と言われた。
工場では、粉じん拡散防止のために排気ファンを止めています。

以前は工場立地は最適でしたが、今は住宅に囲まれています

法令が求めている設備や装置で粉じん処理が不十分なのは、なぜでしょうか。
問題解決への糸口は、粉じんに関わる作業場の実態を明らかにしてみることでしょうか。
原因が分かれば、対処方法は見えてくると考えます。

改めて粉じん対策、設備で出来る対策案
POINTを考えてみました

粉塵は拡散させない、発生場所で捕り尽くすことの徹底

①　事務所に粉じんが飛んでくる、に対し

粉じん発生場所は思いつく限り塞ぎましょう

粉じん、吸気風量を上げてみましょう

基本は、粉じん発生場所の周りを思いつく限り塞ぐことです。
製品（ワーク）をリフトで搬送しているためレーンがあり塞げない場合は、排気風量を高めにする、レーン周辺は、抵抗感のないビニールカーテンを垂れ下げ密閉率を上げてみましょう。右上のフード設備の場合は、案として粉じん吸い込み側の受けフードを大きめにされるか、もしくは、排気風量を上げ吸じん力を高くされては、いかがでしょうか。

②　詰まりがあり屋外へ排気できない、に対し

排気装置とダクトや関連設備の掃除と点検

ダクト内を掃除

掃除責任者の選任

設備の定期的自主検査

排気設備のパフォーマンスを発揮さる基本は、掃除と点検です。
実は、９割以上で掃除がやりにくい、点検がしにくいなどのご意見を伺います。
そこで、排気装置導入時にあらかじめ考慮頂きたいこととして、

1
掃除や点検のしやすさにご配慮願いたい

清掃するためのスペース、動きやすい動線の確保　
脚立やデッキブラシなど長尺物の取り回し、電動工具類の使用が考慮されていること

２
ダクトやファンの清掃、点検のし易さを装置設計時に配慮頂きたい

点検口を設ける、増やすこと。高所作業での足場や養生設置への配慮された設計
＊清掃時にバケツひとつ置き場がないなどのご意見があります

３
メンテナンスがしやすいことへの配慮

装置設計時にモーターやポンプ、電子機器類の点検や交換の作業のし易さにご配慮願いたい。持ち手やコックがあるなどや給水や排水、電源設備のご用意等。

点検や清掃内容と体制、ルールなどの決めごと

フィルターの払落しや交換は基本で、排気装置とその関連設備の排気ダクトは清掃しましょう、と言ってもルールや担当、するべき作業内容が決められていないと、どうしようもありません。装置導入時にルールの設計をあらかじめ決められておくことが求められます。

装置の経年劣化と予防メンテ、作業ルーティーン

排気装置を安定的に稼働させるために1年以内ごとに定期自主検査の規定があります（粉じん則第17条）。記録簿をつけ経年劣化の変化を意識しましょう。装置は、故障や不良動作を起こすと大変です。その前に予防的メンテナンスを行える可能性があります。
粉塵は、長い時間とともに工場の床、梁、設備など随所に積ってきます。積った粉じんを堆積粉塵と言います。これが二次飛散を起こし健康被害や製品に付着し品質劣化を生じさせることがあります。長期的に全体清掃の実施の計画とそれを担う責任者として「たい積粉じん清掃責任者」を選任することも必要です（粉じん則第24条）。

③　近隣への粉塵飛散に、対し

除じん装置の導入で解決されることをご提案します

そもそも粉じんは、しっかり排気すれば、近隣に迷惑です

板挟みで、排気は出来ません

そこで粉じんは、除じんして排出しましょう

屋上から排出されている粉じん

法令は、除じん装置を設置し、稼働させるとあります（粉じん則第十条）。除じん装置は、粉じんを含んだ排ガス（空気）から粉じんを取り除き（浄化）、外部へ排気できる働きがあり近隣迷惑を解消します。
除じんには、バグフィルターなど優れた「ろ過布」設備などがあります。
管理や運用負担が掛かりますが効果は大きいです。