マイクロバブルが工場の悪臭や粉塵・排水腐敗を解決

マイクロデザイン

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有機溶剤専用の脱臭装置

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有機溶剤、そのシンナー臭を脱臭

揮発性有機溶剤（VOC）を基本に、そのシンナー臭を活性炭や中和剤を使わず臭いを
低減します　塗装工場や印刷工場、洗浄工程、産廃場など多分野の臭い対策を行っています
主な対象分野は、

家具メーカ塗装、接着工程　　
接着剤製造工場、使用工場
塗装施設、乾燥施設、焼き付け工程などの施設
自動車、電気部品等の各工場、洗浄工程など
印刷・インク製造工場など
医薬品工場、洗浄工程など
農薬品工場、洗浄工程など
プラスチック工場（添加剤、充填剤）など
合成ゴム工場など
石油化学系加工品工場、施設など

脱臭のテスト結果は

神奈川県産業振興課での実証実験　２０１１年度報告より

有機溶剤の脱臭装置として実証テスト

あきらめないで下さい！

マイクロバブルによる脱臭の力は
厄介な「有機溶剤・シンナー臭」を低減
消臭剤や中和剤、活性炭は使いません
ぜひ一度ご検討ください

国から表彰された有機溶剤の臭い対策

有機溶剤、脱臭を実現。　有機溶剤（シンナー臭）を分解し臭いを減らす

除去率９６％　→ 　VOC入口濃度：２，３００ｐｐｍｃ　出口濃度：９８ｐｐｍｃ　　　　　改正大気汚染防止法・規制対象基準をクリア
排水は、ＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）３６ｍｇ／Ｌで基準値の１６０ｍｇ／Ｌを下回る

国から表彰された脱臭、局所排気装置

環境省、揮発性有機化合物（voc)対策で特別表彰、国土交通省で関東運輸局長表彰など国や
県、団体から表彰。塗装ブース用有機溶剤の臭い対策で評価されました

経済産業省　産業技術環境局　環境指導室３ページ目

メンテナンスフリー、コスト評価は、圧倒的

脱臭装置としてフィルターや消臭材、芳香剤、活性炭、中和剤は不要。塗装ブースの臭い、
臭い対策に微生物処理やオイル、泡、凝固剤・・・も使いません
メーカーの保守契約の縛りは、一切ありません、基本フリーです

苦情、コンプライアンス対応に成果あり

　　　　沖縄から東北、工業団地から市街地まで、町の小規模工場様から大手企業、海外工場と導入
　　　　されています
　　　　シンナー臭、決してゼロになりませんが導入のお客様先で、ご満足頂いています　　

コストメリット

手間がかからない

経営からも評価

排気風量あたりの処理コストは、圧倒的で、フィルター交換や中和剤投入など手間もかかりません

溶剤の臭い対策、解決へのご提案

お客さまからいただく疑問やお問合せ

シンナー臭、その脱臭装置には、どんな方法がありますか
消し方について、活性炭ではなくどのように臭いを消すのでしょうか
塗装ブースの臭気対策、その脱臭装置の種類には何がありますか
有機溶剤、特にトルエンの臭い対策に効果的な方法ありますか
臭気対策としてどのような脱臭装置を選んだらいいですか

新たな脱臭方法の開発

様々な脱臭機、脱臭装置があり、その方法もいろいろですが、課題があるようです
マイクロバブル方式の採用は有機溶剤を効率よく減らす方法として着目、開発してきました
スクラバー方式は、水で溶剤という油性を処理するには、無理があります　しかし、マイクロバブルは同じような方式ですが、確実に瞬間に溶剤を吸着し分解する働きがあります　
これを装置に取り入れ脱臭装置の方式と考え採用しました

シンナー臭

苦情

労基対応

健康不安

局所排気装置問題ごと解決詳細はこちら

マイクロバブルがシンナー臭を取る仕組み

マイクロバブルが溶剤を吸着

塗料を噴霧で溶剤が分離、脱臭

溶剤が吸着される

マイクロバブル方式を開発

左は、マイクロバブルを採用している独自開発の　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　脱臭装置「マストクリーナ」です

下の排気口から有害な有機溶剤を吸い込み装置の中で
マイクロバブルと混じり合い脱臭、ニオイを消す仕組みです　マイクロバブルが有機溶剤を含む排気ガス（有害物）と接触し溶剤を酸化分解するものです

溶剤系の塗料をスプレーで投入し処理の状態を確認しています　塗料は、顔料と様々な添加剤、固着剤が分離されスラッジとなって驚くほど大量に回収されます　
そのためシンナー臭の脱臭と粉塵やスラッジなどの外部排出を抑制する集塵装置として、２役の働きをします

マイクロバブルの仕組みとは

脱臭装置の仕組みは、水でつくられるマイクロバブルという目に見えない小さな気泡が有機物を吸着し酸化分解する働きを使っています　使うのは、水のみです
これによりマストクリーナは、悪臭の元シンナー臭をフィルタや活性炭、消臭剤などを使わず臭い対策を実現しています

フィルターがないため排気風量は、ミストの粉塵目詰
まりなく長く維持されます。

マイクロバブルの特性など詳細はこちらへ

マストクリーナ脱臭装置その効果は

1
塗装ブース用で最大９６％減　悪臭の元、有機溶剤を分解し低減

2
シンナー臭、その臭い対策で近隣クレームに画期的

3
有機溶剤の作業環境は、塗装ブースで労基法上管理区分Ⅰを達成

4
安全、快適な工場の土壌、水質汚染対策 (ＢＯＤ･ＣＯＤ改善）を実現

5
火気や消臭材、芳香剤、活性炭は不要、二次処理も不要、公害を生まない

６
環境改善で作業品質、生産性がアップ、従業員も定着

７
初期投資やランニングコスト、メンテナンス性のメリットに高評価

　　　　　装置は、ユニットのため搬入、設置は早く完了します。　上記は、１，６００ｍ３/ｍ

トルエン、キシレン、酢酸ブチル　検知管テスト

マイクロバブル採用のマストクリーナ

消臭、脱臭装置例（中国）

脱臭装置アドオンモデル

新方式の脱臭装置は、「マイクロバブル」を採用した
「マストクリーナ」として販売して１5年になります

完全無臭にはなりませんがシンナー臭、その悪臭に
「マイクロバブル」を当てるだけで確実に臭いを減らしています　
揮発性有機溶剤（VOC）のシンナー臭の抑制に実用性を発揮しています

中和剤や 消臭剤、活性炭等がなしでも溶剤の臭気や
そのシンナー臭を分解し臭いを低減します

塗装や食品、金属、化学工場系の臭気対策で法令に合う環境改善、労基対策を実現しています

その悪臭（ＶＯＣ）の脱臭処理能力は、小型モデルの
１基　20m3／m から大型モデル 1,500m3／m までと

バリエイションがありご提供は可能です

この方式の局所排気装置は、脱臭装置としてアドオンで既設備にご使用になれます

（写真左は、中国）

脱臭装置（マストクリーナ）を各ダクトのセンター部分に取付、まとめて消臭を実現

マストクリーナ標準脱臭装置、概算

電源（ファン、ポンプ）	３相２００Ｖ
排風量	１3０m3～３２０m3
受水槽タンク容量	８０Ｌ
脱臭方式	マイクロバブルによる吸着酸化分解
サイズ（小中型サイズ）	Ｈ２６００　Ｄ１２００　Ｗ１４００
普及装置参考価格（標準搬入据付工事含む）	3,800,000円～

メーカー縛りの保守契約　ありません

マストクリーナ卓上ミニタイプ

標準モデル

ツイン大型タイプ脱臭装置

※補足　構成、能力により必要電源、装置サイズなどが異なります。詳しくは、資料のページをご覧ください

※参考として、悪臭防止法は，工場、事業所から排出の特定悪臭物質を規制しています
いずれの悪臭も微量で不快を感じます　悪臭は、敷地の境界で悪臭濃度の限度が悪臭物質ごとに決められ工場集中ダクトの外部排気処理に測定，測定器のほか，人間の嗅覚でも計測されます　悪臭を除くには，一般に燃焼，吸着，洗浄，酸化，マスキングなどの方法があり水または薬液で洗浄吸収するか，活性炭，ゼオライトなどで吸着させるなどです