脱臭・集塵｜工場解決への取組み

工場の脱臭、研磨での粉塵などでフィルター式を変更された

マイクロバブル方式のジオクリーナに変え、その後を伺いました

樹脂部品の切削と研磨の工程で削りカス、粉塵が出ている。　吸塵 ファンで吸い込ませ、ダクト途中のフィルターボックスで粉塵をしっかり捕集するようにしている。だがフィルターの払落しや交換など手間がかかるのと、吸い込みが悪くなり困っていた。
周りの設備などが粉だらけで汚損がひどかった。 

工場は、近隣からの学校の社会科校外学習の見学コースになっていて、対策が必要と考えられていました

集塵処理に「マイクロバブル方式」を選ばれましたが、その後についてお話をお伺いしました。

創業５８年、市街地の鈑金塗装工場にご近所への悪臭対策にと
ジオクリーナをご導入頂きました

隣にワンルームタイプの社宅・マンションが出来ることになり、ジオクリーナを見学され、その場で導入を決められました。
何せ、その場で現金にて手付金をお支払いになり、最短で入る
計画を立てました。心情は、大変なものであったとご推察しました。

近所の塗装工場に保健所の環境衛生部が現地調査。
悪臭や水質検査を専門職員が出向いて調査をしたと聞き、
その後、基準を越えた場合は、注意監督指導、自治体・警察と
連携の上、事業所休止もあると聞いていた

従業員は、4名位ほどで公共関連の仕事が多いため悪臭対策の処理に
「マイクロバブル方式」を選ばれました。

その後についてお話をお伺いしました。