◆第16次の締め切りは11月7日　経済産業省より発表
ものづくり補助金には以下があり、申請要件や補助上限が異なります。
（補助上限：①②③枠は750~1,250万円、④枠は750~4,000万円）

① 通常枠：革新的な製品・サービス開発又は生産プロセス・サービス提供方法の改善
② 回復型賃上げ・ 雇用拡大枠：前事業年度の課税所得がゼロ の事業者が賃上げ・雇用拡大に取り組む
③ デジタル枠：DXに資する製品・サービス開発又は生産プロセス・ サービス提供方法の改善
④ グリーン枠：温室効果ガス削減に資する製品・ サービス開発又は生産プロセス・サービス 提供方法の改善

上記以外の申請枠の情報や、細かい要件もあり、やや複雑です。申請準備には通常2か月程度かかります。
準備期間を十分にとれるほど、採択の可能性も高まります。

＊＊次年度以降　実施が有るのかは不明です。装置入れ替えをご検討なら今期中に準備されたと思います。

コロナが明けて、物資物流がやや改善してきていますが、平時と比べ納期に３割以上、
製作価格について、３割～４割上昇しています。
上昇する、納期がかかることは、あっても、改善の見通しは、ありません。ご了解下さい。

創業が長く２代目　近隣苦情あり。
保険レートの変更もあり、経費をかけずに運営されてきた。

コロナ前からご検討のお客様。同業の廃業が続き、事業継続で環境整備をされることになった。

創業５０年、近隣の宅地化で塗装での臭気を気にされての対応です。
ブースの排気処理はドライフィルターのみで、効果はないとのことでリプレイスとなる。

１００円玉位の小型部品のバリ取りに研磨もあり粉塵飛散がある。
ご近所の苦情があり対策となりました。設置場所の確保を進めることになります。
 

創業４０年を迎え、塗装ブースの排気処理をドライフィルター、活性炭装置からのリプレイスとなる。
マンションに囲まれ、苦情対策に検討されました。
ご近所からの苦情が数回続き、役所の担当者まで来場となり、にっちもさっちもならず対策となりました。入れ替えのため設置場所の調整が必要です。窓等の開放が始まる春頃を計画しています。
 

産業廃棄物処理施設にて、ガス処理テストを実施中。
基本は、ありとあらゆる有害ゴミつぶして中身を出し、そのまま大気へ放出、揮発する。
ご近所からの苦情は、なく　そのまま事業をされていますが、対策を検討されています。
実際、処理場内では、粉塵と青白い炎の発火が頻繁にあると聞きました。
悪臭、粉塵には、マスク、メガネも厳しい。

千葉市内の鈑金塗装専門工場に脱臭対策として導入されました。
ご近所の同業者が、たくさん廃業され入庫数は、増えてきています。気になる悪臭に装置を検討され
ました。周りが住宅に商業施設もたくさん出来ており、今回、導入となりました。

神奈川県内の工場改良リニューアルです。
１２月オープンに向け改良中。住宅地に囲まれてしまい、対策されました。
粉塵が３００ｍ離れたマンションに飛散されていたそうです。

東京都区内の新設工場です。
１０月上旬オープンに向け改装工事中。近隣は、住宅地で、公立の保育園もあります。
塗装ブースと排気処理装置を導入することで悪臭対策、粉塵飛散対策に選ばれました。

群馬県、静岡県、兵庫県　他。粉塵飛散、近隣悪臭対策に　選ばれています。　　　　　　　　　　　　サンプルのテストを行い、据え付け工場に合わせ構成を決め搬入しています。　　　　　　　　　　　　コロナ禍ですが、板金塗装工場は、他が休業中で、入庫量が多いと聞いています。

マストクリーナを８年前にスラッジ回収用として導入。粉塵飛散が気になっていました。その後、きれいに使われています。しかし、海沿いで塩害ひどくファンの軸部分に腐食があり軸を交換しました。樹脂で軸部分を特別にコーティングしたので８年以上は使えるはずです。

キャビテーション発生領域を従来型より増やすことでマイクロバブルの生成量（高密度生成）と気泡径をより微細化の実現をしました。　詳しくは、お問い合わせください。

有機系悪臭対策として導入。１，２００ｍ３/ｍで粉塵、スラッジ捕集には向きません。

近隣行政府からの監視が強くＶＯＣ低減装置としてアングル式サイクロン方式をご採用となりました。 

ポンプ、ファン等のデバイスは日本からの供給品を採用しています。

ヨット製作での特殊塗料をお使いの塗装工場にジオクリーナを導入しました。　　　　　　　　　　　　粘性と刺激臭が強烈でその塗料の様子をご覧ください。新しく工場を新設されたTSUJIDO RACINGさまは競技用ヨットが中心で他に漁船の製作も一部されている聞いています。お隣は集合住宅があり環境対策としてＳＤＧｓを考慮され装置の導入となりました。

アングル型ドラム式で１２０度拡散ＭＢノズル採用（導入コディネート及び撮影、ケンテックス社）。

  http://www.youtube.com/watch?v=mwQ_2dTwNUc

塗装工場のベンチュリーを入れ替えたのが６年前。ウレタンやエポキシ系の特殊塗料の使用が多く悪臭や粉塵飛散の苦情がありリプレイスされた。写真は、工場屋根の様子。塗料の付着がなくなっている。　　メンテナンスは、ご自身でやっているためメーカーの作業はなし。ファンベルトの交換をされたと聞く。近隣、同業者が廃業され随分と仕事が増えてきたとおっしゃっていました。

創業８０年、国内工場での入れ替えを行う。特殊塗料の使用で近隣に長らく悪臭、粉塵拡散が多く排気処理装置部分の入れ替えを実施。写真は、マイクロバブル噴霧テストで白く泡立っていますが、ただの水です。塗料と悪臭は同時に抑制され、きれいになりました。５年前に主力の海外工場でご採用を頂いており、国内向けは、初めてとなります。

同一塗装ラインの反対側部分を今夏リプレイス。　                        　　　　　　　　　　　　 　　　　
２５年使用で部品がないことと近隣への粉塵飛散が多く排気処理部分の入れ替えを行ってきている。　　塗料のヘドロ溜まりと塗装時のオーバースプレー（ミスト）は同時に抑制され、きれいになっています。近隣は住宅と農地に囲まれているため環境対策の継続中で臭いと粉塵捕集は、ご評価いただいています。今回装置は、一部改良をしています。

塗装のベンチュリー式をリプレイス。                            　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　１ユニット ５００ｍ３／ｍが５ユニットあり５年前から継続交換の最終です。プッシュプルの捕捉面の制御風速がきれいに保てるようブースも入れ替えてます。塗装時のミストで視界がほぼゼロが、きれいになっています。コンプライアンスと近隣住宅や商業施設に対しての粉塵、悪臭への環境措置の継続です。