水性塗料｜塗装ブース、新方式の局所排気装置の効果

水性塗料でマイクロバブル方式の局所排気装置が大活躍
塗装ブースのミストや粉塵、スラッジ回収などの対策で実力を発揮
その導入事例をご報告

水性塗料は、少量とはいえアルコール系溶剤やセロソルブなどが配合され、またキシレンやベンゼン系など有機溶剤の内容成分が含まれることがあります。

問題は、少量でも揮発性有機溶剤（VOC）が含まれていながら含有物のデーターシートがほとんどメーカーから非公開であることです。

揮発性有機溶剤（VOC）の削減装置をわざわざ塗装ブースに導入する必要がないメリットがありそうですが、そのまま排出となると塗料ミストの飛散は、変わりありません。
水性塗料の作業時の注意点はメーカーの記述では、溶剤使用と同じ対策であります。

水性塗料の問題は、オーバースプレーされた塗料ミスト（固形物）の回収処理です。従来の湿式スクラバー、ベンチュリーなどは、水性塗料は固形分が水に溶解し回収で課題があります。
フィルター捕集は可能ですが、フィルターが抱える目詰まりは課題が残ります。

当装置は、マイクロバブルの働きで水性塗料に含まれる少量の溶剤分を分解処理ができるため塗料を瞬間に固形化、不粘着化させスラッジとして回収することが出来ます（すべてではない）。

「水性塗料使用ユーザーの感想として」

水性塗料は、環境に優しいと言われているものの
塗料価格が高く、乾燥に時間がかかるのと、仕上げでは有機系クリヤーを上塗りしているので、塗装ブースの設備が２重になるなどで効率的ではない意見が多いです。

水性クリヤーもあり試してみると、乾燥に時間、手間がかかるようです。熱照射や熱風をかけ、ブース内で加熱乾燥してと光熱費は、かかってしまいます。
クリアーの経年変化、耐久性は、問題ないとのことでした
＊水性塗料は、事前にテストを行い確認が必要です