マイクロバブルが工場の悪臭や粉塵・排水腐敗を解決

   マイクロデザイン

〒153-0043 東京都目黒区東山3-1-15ー4F(田園都市線池尻大橋駅1分)

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 土曜・日曜・祝日

水性塗料|塗装ブース用新方式の局所排気装置の効果

水性塗料の環境対策、マイクロバブル方式が活躍
塗装ブースのミストやスラッジ回収で
導入の経緯などをご紹介しています

塗装現場の水性と油性対策が一緒に実現できる

水性塗料でのお問合せで多いお悩みは、粉じん対策です

  静岡県 部品製作所様  
  茨城県 化成品工場様  
  神奈川県 
ファーニチャー工場様  他

水性塗料の噴霧

外へ排気される粉じん

排気物質の環境測定

塗装ブースの裏側の局所排気装置

工場屋上へ排気される 
粉塵飛散を低減

新規に塗装スペースを拡張することになりました。

気がかりなのは、近隣への粉塵飛散でした。
水性塗料は、激臭がないので安心でしたが、当社は、
特殊な鋼板を塗装しているため研磨から始め足付けから塗料は、下地塗りは油性を使っています。

さらに、仕上げには粘着性のある溶剤系のクリアーを上塗りで入念に塗着させ厚みを作り、最後は研磨を行い仕上げています。

油性と水性を使うので塗装ブース含め設備が2重になってしまい、管理コストが掛かり悩んでいました。さらに溶剤もあり臭いの気づかいは必要でした。

場所は、工業団地だったが近所に住宅が多くなり気がかりでした。当社は、特殊塗装が売りで頻繁に見学の来客があり工場内特に塗装ブースをきれいにし、お客様が安心して見学できるようにしたい希望がありました。

局所排気装置(ジオクリーナ)を見学頂き、その場でサンプルテストをして導入を決め最短の導入計画を立てられました。

作業場所の担当従業員は、交代勤務での7名ほどで塗料の悪臭と粉塵飛散対策に
「マイクロバブル方式」を選ばれました。

ジオクリーナを選ばれた経緯、理由は

塗料ミスト対策に排気装置を導入

設置組み立て中
 

「におう」「臭い」と以前から頻繁に苦情がありダクトの位置や向きを変えたりしたが、ダメだった。
その後塗料は、大部分水性塗料に変えたもののミスト、粉塵飛散が逆に多くなり困っていた。
業者から塗装ブースをフィルター式かベンチュリーにと提案があった。仕事量は多くなっていて続けて行きたいので従来と違うものを探そうと考えた
 

塗装ブースの排気装置として設置

ブース側はプッシュプル式

あまり高額な装置は入れられないのと確実に水性塗料の粉塵捕集で効果があるもの。また塗料のスラッジ回収、油性系の塗料も使うので悪臭対策も必要で、納得できるものを選ぼうと考えていました。以前ネットで見ていた「マイクロバブル式」のデモを見に行きました

 

シンナーの強烈な悪臭がバブルの力で分解され臭いが減るのを感じ、「これだなと」確信した。
水性塗料を試すと確実にミスト捕集が出来ていた。フィルターがないので塗料詰まりなくファンの吸引力が落ちないと説明を聞いた。
塗装ブースでの研磨の粉塵、スラッジもきれいに回収でき外への飛散が減っていると感じた。
水性って安全?  粉じん吸い込んでも
大丈夫? なんて考えられなかった。

ユーザー様のご要望をまとめますと

  • 1
    水性塗料と溶剤系、そして研磨粉の集塵が処理できる三刀流が必要
  • 2
    フィルター式やベンチュリーは粉じんが再飛散するのでむづかしいか?
  • 3
    頻繁の掃除や点検は極力減らし、ランニング費用を減らしたいこと
  • 4
    メーカー専業のメンテ保守サービスや消耗品は、意外に高く自前やることにしたい
  • 5
    水性塗料は、刺激がないので無害とは、言い切れず 健康への不安が残る
ミスト捕集のテスト
テスト機に水性塗料を噴霧
ミスト対策とスラッジ
ミスト対策でスラッジに変化
ミストのかたまりがスラッジとなるもの
ベトツキなくミスト回収が可能

↓ スラッジが大量に採れるため、装置をカスタマイズ製作  

水性塗料が捕集されている
   塗料ミストが大量に捕集
 まとめて廃棄している
塗装ブースに設置完了
溶剤塗装に研磨も行うので
粉塵吸入口は併用している
     局所排気処理装置に

「マイクロバブル方式」を選ばれた理由

  • 1
    「マイクロバブル方式」を見学した。塗料を噴霧しテストでは不思議と塗料が吸い込まれ粉塵が排気されていなかった。装置内で確実に回収処理され、塗料ミスト、カスがたくさん取れて驚いた
  • 2
    水性塗装の工場で採用しているユーザーもあってこれで十分と判断。
  • 3
    何より油性、水性と設備の2重化、2重投資はやめた。集塵処理は、水しか使わず
    ローコストなのと、装置の扱いが簡単なのがいい。
  • 4
    塗料スラッジの外部へ飛散も考えダクトの構成も合わせて検討するのが良い
  • 5
    日ごろのメンテナンスやデバイス交換は、調達から作業まで自前で出来るとのことでありがたい。
塗装ブースに設置

■完成です。末永くお使い頂きたい■
塗装ブースは、栗田工業社製で
カーテンは新品に交換された

水性塗料について補足

メーカーは溶剤塗料と同じ対策を推奨されている

水性塗料は、少量とはいえアルコール系溶剤やセロソルブなどが配合され、またキシレンやベンゼン系など有機溶剤の成分が含まれることがあります。

問題は、少量でも揮発性有機溶剤(VOC)が含まれていながら含有物のデーターシートがほとんどメーカーから非公開であることです。

わざわざ割高の局所排気装置を揮発性有機溶剤(VOC)のために導入する必要がないと思います。しかし、水性と云いながらそのまま排出となると塗料ミストの粉じんの飛散は、変わりありません。
水性塗料の作業時における注意点は、溶剤使用と同じ対策をされるようにとメーカー記述があります。

水性塗料の問題は、激臭よりオーバースプレーされた塗料ミスト(固形物)の回収処理に比重があるように考えます。従来の湿式スクラバー、ベンチュリーなどは、水性塗料は固形分が水に溶解し回収で課題があり、フィルター捕集は、フィルターが抱える目詰まりの課題が残ります。

マイクロバブル方式は、水性塗料に含まれる少量の溶剤分を分解処理ができるため塗料を瞬間に固形化、不粘着化させ粉じんやスラッジとして回収することが出来ます(すべてではありません)。

 

水性塗料は、環境に優しいと言われているものの塗料単価が高く、また乾燥に時間がかかるのと、仕上げでは有機系クリヤーを上塗りしているので、塗装ブースの設備が2重になるなどでコストに見合わない意見が多いようです。

水性クリヤーもありお客様が試してみると、クリアーの経年変化、耐久性は、問題ないとのことでした。しかし、乾燥に熱照射や熱風をかけ、ブース内で加熱乾燥するなどで光熱費や手間と管理がかかってとのことでした。  
水性塗料は、当方で事前にテストを行い確認が必要となります

水性塗料ご使用のユーザー様のご感想は

水性塗料は、環境に優しいと言われているものの塗料単価が高く、また乾燥に時間がかかるのと、仕上げでは有機系クリヤーを上塗りしているので、塗装ブースの設備が2重になるなどでコストに見合わない意見が多いようです。

水性クリヤーもありお客様が試してみると、クリアーの経年変化、耐久性は、問題ないとのことでした。しかし、乾燥に熱照射や熱風をかけ、ブース内で加熱乾燥するなどで光熱費や手間と管理がかかってとのことでした。
*水性塗料は、成分に違いがあるので当方で事前にテストで確認が必要です

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