マイクロバブルが工場の悪臭や粉塵・ミストを解決

   マイクロデザイン

お客さま専用デスク

水性・油性塗料|ミストやスラッジ回収事例

水性塗料の塗装ブースに
ミストやスラッジ回収で
導入された事例をご紹介

塗装工場で水性と油性対策が一緒に実現できる

マイクロバブル採用の局所排気装置に入替えて解決!

   静岡県   磐田市  部品製作所様    

塗装ブースにマイクロバブル方式を導入

水性塗料のミスト、粉じん回収処理を解決

塗装ブースの裏側の局所排気装置


工場屋上へ排気される 
粉塵飛散を低減

水性、油性塗料を使う

「マイクロバブル方式」の排気処理装置に交換されました。
塗装ブースを入れ替える際に
、塗料が近隣に粉塵飛散し気がかりだった。
水性塗料は、激臭がなく安心だが、当社は特殊な鋼板の塗装のため足付け後は水性と油性も使っている

仕上げに溶剤系クリアーを上塗りで入念に厚みを作り、最後は研磨を行い仕上げています。
油性と水性を使うので塗装ブース含め設備が2重になり悩んでいた。溶剤はかなり気がかり。

近隣への粉塵飛散は苦情に

工業団地だが近所に住宅が多くなり苦情が出ていた。当社は、特殊塗装が売りで見学の来客があるため塗装ブースをきれいにし、お客様が安心して見学できるようにしていた。マイクロバブル採用の局所排気装置を見学し、その場で水性塗料のサンプルテストをして導入を決めた。
作業場所の担当従業員は、交代勤務で5名ほどで溶剤塗料の悪臭と粉塵飛散対策に「マイクロバブル方式」を選ばれました。

マイクロバブル方式を選ばれた理由は

塗料ミスト対策に排気装置を導入

設置組み立て中
 

「におう」「臭い」と以前から頻繁に苦情がありダクトの位置や向きを変えたりしたが、ダメだった。
その後塗料は、大部分水性塗料に変えたもののミスト、粉塵飛散が多くなり困っていた。
業者からフィルター式の提案があったが、従来と違うものを探そうと考えた。
 

塗装ブースの排気装置として設置

ブース側はプッシュプル式

あまり高額な装置は入れられないのと確実に水性塗料の粉塵捕集で効果があるもの。また塗料のスラッジ回収、油性系の塗料も使うので悪臭対策も必要で、納得できるものを選ぼうと考えた。
以前ネットで見ていた「マイクロバブル式」のデモを見に行った。

溶剤のシンナー臭がバブルの力で分解され臭いが減るのを感じ、「これだなと」確信した。
水性塗料をその後、試すと確実にミスト捕集が出来ていた。フィルターがないので塗料詰まりなくファンの吸引力が落ちないと説明を聞いた。
塗装ブースでの研磨の粉塵、スラッジもきれいに回収できて外への飛散が減ると感じた。
水性って安全?  とは考えられない。

ユーザー様の希望をまとめると

  • 1
    水性塗料と溶剤系、そして研磨粉の集塵が処理できる三刀流の設備が必要
  • 2
    フィルター式やベンチュリーは粉じんが再飛散するのでむづかしいか?
  • 3
    頻繁の掃除や点検は極力減らし、ランニング費用を減らしたいこと
  • 4
    メーカー専業のメンテ保守サービスや消耗品は、意外に高く自前やることにしたい
  • 5
    水性塗料は、刺激がないものの無害とは、言い切れず 健康への不安は怖い
    水性塗料の扱いは、油性と同じと注意書きがある

デモトライの様子

ミスト捕集のテスト
テスト機に水性塗料を噴霧
ミスト対策とスラッジ
ミスト対策でスラッジに変化
ミストのかたまりがスラッジとなるもの
ベトツキなくミスト回収が可能

↓ スラッジが大量に採れるため、装置をカスタマイズ製作  

水性塗料が捕集されている
   塗料ミストが大量に捕集
 まとめて廃棄している
塗装ブースに設置完了
溶剤塗装に研磨も行うので
粉塵吸入口は併用している

水性・油性塗料・研磨集塵用局所排気装置

水性、油性を使うなら「マイクロバブル方式」を選ぶ

  • 1
    水性と溶剤塗料を使っている。
  • 2
    水性塗装でのミストや粉じん、スラッジ処理に手間がかかっている。
  • 3
    溶剤系の臭い対策、外部排出を抑えたい。
  • 4
    ダクトやダンパーへの塗料スラッジの付着、その清掃で困っている。
  • 5
    フィルター交換の手間や経費負担が重たい。
塗装ブースに設置

■完成です。末永くお使い頂きたい■
塗装ブースは、栗田工業社製で
カーテンは新品に交換された

水性塗料について補足

メーカーは溶剤塗料と同じ対策を推奨されている

中身が分からない

水性塗料は、少量とはいえアルコール系溶剤やセロソルブなどが配合され、またキシレンやベンゼン系など有機溶剤の成分が含まれることがあります。

問題は、少量でも揮発性有機溶剤(VOC)が含まれていながら含有物のデーターシートがほとんどメーカーから非公開であることです。

わざわざ割高の局所排気装置を揮発性有機溶剤(VOC)のために導入する必要がないと思います。しかし、水性と云いながらそのまま排出となると塗料ミストの粉じんの飛散は、変わりありません。水性塗料の作業時における注意点は、溶剤使用と同じ対策をされるようにとメーカー記述があります。

意外に分かりにくい水性のメリット

水性塗料の問題は、激臭よりオーバースプレーされた塗料ミスト(固形物)の回収処理に比重があるように考えます。従来の湿式スクラバー、ベンチュリーなどは、水性塗料は固形分が水に溶解し回収で課題があり、フィルター捕集は、フィルターの目詰まりに課題があります。水性塗料は、塗料単価が高く、また乾燥に時間がかかるのと、仕上げは有機系クリヤー使うので、塗装ブースの設備が2重になりコストに見合うか?ご意見が多いようです。

水性クリヤーもありお客様が試してみると、クリアーの経年変化、耐久性は、問題ないとのことでした。しかし、乾燥に熱照射や熱風をかけ、ブース内で加熱乾燥するなどで光熱費や手間と管理がかかってとのことでした。 
 *水性塗料は、当方で事前にテストを行い確認が必要となります
 *塗料の性状によりスラッジ回収で凝集剤、固着剤を使用する場合があります

マルチに役立つマイクロバブル方式

新方式の排気処理装置は、水性塗料に含まれる少量の溶剤分を分解処理ができるため塗料を瞬間に固形化、不粘着化させ粉じんやスラッジとして回収することが出来ます
ご期待に沿える装置と思います。

水性塗料のご相談窓口

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03-3710-8808

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