マイクロバブルが工場の悪臭や粉塵・ミストを解決

   マイクロデザイン

お客さま専用デスク

水性・油性塗料|ミストやスラッジ回収事例

水性塗料の塗装ブースに
ミストやスラッジ回収で
導入された事例をご紹介

塗装工場で水性と油性対策が一緒に実現できる

マイクロバブル採用の局所排気装置に入替えて解決!

   静岡県   磐田市  部品製作所様    

塗装ブースにマイクロバブル方式を導入

水性塗料のミスト、粉じん回収処理を解決

塗装ブースの裏側の局所排気装置


工場屋上へ排気される 
粉塵飛散を低減

水性に油性塗料も使う

「マイクロバブル方式」の排気処理装置に交換されました。
塗装ブースを入れ替える際に
、塗料が近隣に粉塵飛散し気がかりだった。
水性塗料は、激臭がなく安心だが、当社は特殊な鋼板の塗装のため足付け後は水性と油性も使っている

仕上げに溶剤系クリアーを上塗りで入念に厚みを作り、最後は研磨を行い仕上げています。
油性と水性を使うので塗装ブース含め設備が2重になり悩んでいた。溶剤臭はかなり気がかり。

近隣への粉塵飛散が苦情に

工業団地だが近所に住宅が多くなり苦情が出ていた。当社は、特殊塗装が売りで見学の来客があるため塗装ブースをきれいにし、お客様が安心して見学できるようにしていた。マイクロバブル採用の局所排気装置を見学し、その場で水性塗料のサンプルテストをして導入を決めた。
作業場所の担当従業員は、交代勤務で5名ほどで溶剤塗料の悪臭と粉塵飛散対策に「マイクロバブル方式」を選ばれました。

マイクロバブル方式を選ばれた理由は

マイクロバブルを採用した排気処理装置で、マイクロ単位の小さな水泡は表面張力が強く有害物質を吸着する特長が気に入った。

塗料ミストに粉塵、スラッジ処理が出来る装置




 
塗装ブースの排気装置として設置

ブースの排気処理装置入れ替え

塗料を大部分水性塗料に変えたもののミスト、粉塵飛散の苦情が多く困っていた。
油性塗料は、用途により30%位使用している。

高額な装置は入れられないのと確実に水性塗料の粉塵捕集で効果があるもの。また油性系の塗料も使うので悪臭対策も必要。以前ネットで見ていた「マイクロバブル式」のデモを見に行った。

溶剤のシンナー臭がバブルの力で分解され臭いが減るのを感じ、「これだ」と確信。
水性塗料も試すと確実にミスト捕集が出来ていた。フィルターがないので塗料詰まりなくファンの吸引力が落ちないと説明を聞いた。
塗装ブースでの研磨の粉塵、スラッジもきれいに回収でき外への飛散が減ると感じた。

ユーザーの希望・課題をまとめると

  • 1
    水性塗料と溶剤系、そして研磨粉の集塵が処理できる三刀流の設備が必要
  • 2
    フィルター式やベンチュリーは粉塵が再飛散するのでむづかしいか?
  • 3
    頻繁の掃除や点検の手間とランニング費用を減らしたい
  • 4
    メーカー専業のメンテ保守サービスや消耗品は、意外に高く自前でやりたい
  • 5
    水性塗料は、刺激がないものの無害とは、言い切れず 健康への不安は怖い
    (水性塗料の扱いは、油性と同じと注意書きがある)

排気処理装置導入への流れ

お問合せからサービス提供開始までの流れをご説明いたします。

平日は時間がないという方も安心です。

希望、条件などお打ち合わせ

基本メールや電話で諸条件、ご要望を詰めています。
概要設計と概算までを提出します。

ミスト捕集のテスト

トライアルの様子

トライアルテストからご注文へ

塗料や粉塵サンプルを元にテストを行います。
現調を行い構成や装置の大きさ、給排水等の諸条件を決めていきます。

塗装ブースに設置完了

装置の稼働確認で終了

搬入と設置、操作説明

排気装置を搬入組立し稼働後検収となります。
おおむね御発注後2ヶ月位です。

水性・油性塗料と集塵処理用局所排気装置

水性に油性塗料も使うなら「マイクロバブル方式」で解決

  • 1
    水性と溶剤塗料ともに対応できた
  • 2
    水性塗装でのミストや粉じん、スラッジ処理の手間が楽になった。
  • 3
    溶剤系の臭い対策、外部排出を抑えられた。
  • 4
    ダクトやダンパーへの塗料スラッジの付着が減り、その清掃も楽になった。
  • 5
    フィルター交換の手間や経費負担はなくなった。
塗装ブースに設置

■完成です。末永くお使い頂きたい■
塗装ブースは、栗田工業社製で
カーテンは新品に交換された

水性塗料について法令改正ほか補足

化学物質の自律的管理を求める法令改正

水性塗料の注意点として「水性=安全・無害」とは言えず、含まれている防腐剤、成膜助剤、微量の溶剤などの成分がGHS分類で有害性と判断される場合があります。ご使用中の水性塗料が対象かは、最新のSDSや成分表でご確認されて下さい。
水性塗料の構成物質は、ばく露防止策の対象になっているものがあります。
労働安全衛生法は、2026年4月に法令改正し化学物質が水性か油性か製品の性状ではなく、規制対象の含有化学物質の有無を基準に区分することになっています。
水性塗料にリスクアセスメントの対象物質が含まれているのか、確認が必要です。

【事業主に課せられる義務】
化学物質の自律的管理をすること。
国が定める管理基準(濃度基準値など)を達成するため、事業者が危険性や有害性に関する情報(SDSなど)をもとにしてリスクアセスメントを実施し、自社にばく露(有害物質などにさらされる状態)がみられるならその防止策を自分たちで決めその仕組みを含め実施するとなっています。

リスクアセスメントとは、職場や事業活動で隠れている危険性を洗い出し、その危険度を見積り、出来る対策を進めていくアプローチを言います。

基本となる5ステップ

• 危険性又は有害性の特定として事故や健康被害の原因となる成分をピックアップ

• リスクの見積として、事故障害の発生の可能性と、その重大性の想定

• 対処の優先度として、リスクの大きさに応じ対応(リカバリー)の順番を決める

• リスク低減措置の検討実施として、危険源の撤去や設備改善を実行する

• 実施した改善策の有効性の確認として記録を保存し後々効果検証をする

メーカーは溶剤塗料と同じ対策を求めています

塗料の中身が分からない

水性塗料は、少量とはいえアルコール系溶剤やセロソルブなどが配合され、またキシレンやベンゼン系など有機溶剤の成分が含まれることがあります。

問題は、少量でも揮発性有機溶剤(VOC)が含まれていながら含有物のデーターシートがほとんどメーカーから非公開であることです。

わざわざ割高の局所排気装置を揮発性有機溶剤(VOC)のために導入する必要がないと思います。しかし、水性と云いながらそのまま排出となると塗料ミストの粉じんの飛散は、変わりありません。水性塗料の作業時における注意点は、溶剤使用と同じ対策をされるようにとメーカー記述があります。

意外に分かりにくい水性のメリット

水性塗料の問題は、激臭よりオーバースプレーされた塗料ミスト(固形物、粉塵)の回収処理に比重があります。従来の湿式スクラバー、ベンチュリーなどは、水性塗料は固形分が水に溶解し回収で課題があり、フィルター捕集は、フィルターの目詰まりに課題がありました。水性塗料は、塗料単価が高く、また乾燥に時間がかかるのと、仕上げは有機系クリヤー使うので、塗装ブースの設備が2重になりコストに見合うか?ご意見が多いようです。

水性クリヤーもありお客様が試してみると、クリアーの経年変化、耐久性は、問題ないとのことでした。しかし、乾燥に熱照射や熱風をかけ、ブース内で加熱乾燥するなどで光熱費や手間と管理がかかってとのことでした。 
 *水性塗料は、当方で事前にテストを行い確認が必要となります
  *塗料のスラッジ回収で凝集剤や固着剤、ろ過布を使用する場合があります

マルチに役立つマイクロバブル方式

新方式の排気処理装置は、水性塗料に含まれる少量の溶剤分を分解処理ができるため塗料を瞬間に固形化、不粘着化させ粉じんやスラッジとして回収することが出来ます
ご期待に沿える装置と思います。

水性塗料のご相談窓口

質問などお問合せは

03-3710-8808

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塗装ブースがそもそも必要なのか?どのような問題点がるのか?どんなタイプがいいのか? など疑問点は、たくさんある

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スクラバーや活性炭などいろいろ試している
大きいのは、コスト面と手間 課題解決の方法を知りたい 大きな悩みです

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工場内が汚れる、近隣に飛散しているなど、基本の問題対策は、捕るしかない 一番効果的な方法やコスト面を知りたい