マイクロバブルが工場の悪臭や粉塵・排水腐敗を解決
マイクロデザイン
〒153-0043 東京都目黒区東山3-1-15ｰ4F（田園都市線池尻大橋駅１分）
営業時間 | 9:00〜17:20 |
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休業日 | 土曜・日曜・祝日 |
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重機械製造業｜局所排気をリプレイス
シンナーの臭いに重機械メーカーが局所排気をマイクロバブル方式に
変えられた、その様子を伺いました
15kwシロッコ3基使用
経緯：
重機械系の大型車両用部品製造で創業７８年
塗装は、ロボットやコンベアによる自動化を一部採用、塗装ブースの局所排気装置は、湿式ベンチュリーと「オイルブース」を導入されていました
シンナー臭の対策として排気処理装置にベンチュリーから「マイクロバブル方式」を選ばれました
その後について伺いました
■作業環境の悪化と近隣からの苦情が気になって
強力に吸い込ませるようにしているが
それでも塗料がたくさん設備に着いてしまい削り取る処理が大変 塗装治具、 6基が稼働
強力なファンにて排気しているが、それでも排気量の低下があり作業環境は不十分であった。１５ｋｗ3基の稼働だがこれ以上大きくはできない、と考えていた。
シャッターは、開けっ放しだが換気が悪く大変な臭いがこもってマスクをしても、塗料が目についたりで困っていた。隣には、オイルブースがありこのメンテがまた大変であった
塗料が粉塵となって近隣に飛んでいて工場の近くに大手のスーパーが出来、シンナー臭もするのではと気になっていた。 塗料と有機溶剤の対策は、とてもやっかいです
■ユーザーの希望は、
- 1塗料のオーバーミストと強烈なシンナー臭、悪臭を確実に減らしたい
- 2オイルの経費がバカ高く何とか減らしたい。フォークを使う交換作業も大変だ
- 3出来ればユーザー側でカスタマイズなど装置をいじれるようなものがいい
- 4メーカー専業の保守サービスに頼らず自前でやりたい
ユーザー会社プロファイル
- 創業95年
- 国内工場5か所、海外事業所8か所、従業員数 単体２，１００名 グループ ６，６００名
- 重機械、重機車両等向けの大型部品の製造業、その他
■具体的な条件として
- 1オイルブースや湿式スクラバー以外の局所排気装置を検討したい
消臭剤や中和剤などを使わない、活性炭も交換がしんどいと聞いていて、かつ
経費がかさみダメとみていた
- 2実績はこだわらない、自分らでテストして確認をすればと考えている
- 3基本は、局所排気装置で有機溶剤そのもの、シンナー臭の低減ができること
- 4スラッジ回収処理など日ごろの運用管理が簡単なもの
- 5何よりコストセーブをすること、現状油代だけで年６８０万かかっている
- 6メンテナンス作業は、基本、自前でやりたい
- 7
事前にテスト機を３基購入され、各エリアで計量証明含め検証をしたい
■「マイクロバブル方式」を選択された理由とは
- 1雑誌の「マイクロバブル方式」を見学し、有機溶剤を持ち込みテストをした
塗料がスラッジとして瞬間に固まっているのは、驚きであった
- 2１００％完全ではないが、悪臭対策は他のユーザー例もあり十分と判断した
- 3水しか使わずローコストなのと、扱いが簡単な局排なので気に入った
- 4塗料スラッジが実際相当捕れ、外部へ飛散は、なくなるとみた
- 5日ごろのメンテナンスやデバイス交換は、調達から作業と自前で出来るのが良い
- 6計量証明で、シンナーのトルエン系溶剤削減率は ▲約７８％～８９％
いかがでしょうか。
有害物排出が完全無欠、ゼロになるものではありませんが、このように、ジオクリーナなら、有機溶剤（VOC）の分解除去を期待以上に果せる可能性があります。大幅なコスト削減と運用の手間を省力化させることができ心地良い作業環境を実現できます
