マイクロバブルが工場の悪臭や粉塵・ミストを解決

   マイクロデザイン

お客さま専用デスク

局所排気|まともに排気が出来ない対応策

局所排気装置のダクト

排気 出来ない!

対象は、
有機溶剤・塗料使用工場
、印刷、洗浄

粉塵・ミスト発生工場、生ごみ・産廃場

 

こんな事、ありませんか

【お悩みチェックリスト】

 

  • フィルターが詰まって排気が悪い 
  •  近隣への臭い・粉塵拡散で困ってる!
  • スラッジ掃除やメンテナンスに手間、コストがかかる
  • モチベーションなく技術者は、離職が多い
多くの工場がお悩みです
 

局所排気装置|排気できない理由は2つ

排気装置で排気できない理由は

フィルターやダクト、ファンに塗料や粉塵が付着し排気能力がないことで
排気装置の性能が発揮できなくなっている

近隣への環境意識が強い理由は

近隣への粉塵や悪臭拡散での苦情を考えると、まともに排気できない 
環境意識から排風量を下げている、やむを得ない事情

排気できない理由 環境意識が理由
ダクトがスラッジ堆積で詰まっている 近隣から粉塵飛散のクレーム
フィルターが詰まっている 悪臭がすると苦情がある      
ファンにスラッジ付着し風量低下 クチコミは、地元会社として気になる  

局所排気装置、自分でできる応急処置

排気ができない装置への応急処置

設備の点検・清掃・メンテナンス方法

様々なタイプの装置がありますが、構造やデバイス類は、日頃の点検チェックなどご自身でできるものと思います。基本は、徹底した掃除ですが掃除の頻度や手間の量には、差が出てきます。

  • ダクトやファンに付着のスラッジや粉塵は、早急に掃除しましょう
  • フィルター目詰まりは、粉塵の払い落しやフィルターを交換しましょう
  • 給気ファン未設置なら検討をしてみましょう
  • スクラバーの水汚れは、入れ替えしましょう
  • 清掃や交換作業は、労働意欲が下がるため動機づけを行いましょう

ブース裏の清掃はしっかり

粉塵の払落し、フィルター交換

スクラバー、スラッジの回収清掃

環境意識への対処として

環境への配慮から有害排気をしないことは、大切なことです。
しかし、労基法の基本趣旨は作業者の安全を担保することで、経営責任です。
やれる限りの
対処は行いましょう。

  • 塗料は、水性塗料へ移行されるご検討を推奨します
  • フィルターは、種類の見直しやロール自動回転式の採用を検討してみること
  • スクラバー方式では、スラッジ回収をルーティン化したり、凝集剤を試してみる
  • ダクト排気口の高さや向きを調整されることをお勧めします

排気対策は作業環境か近隣環境重視か、両立への取り組み

工場環境か!近隣環境か!その板挟み

作業場所からの排気を重視すれば近隣に環境悪化を生じてしまい、近隣環境を大切にすれば工場からの排気は、抑えるかで両立できる仕組みを考えなければならない。

排気対策に応急処置を繰り返す限界

掃除やフィルター交換と言っても、足場を用意し周辺を養生し高所作業も含まれると危険性とコスト増に手間がかかります。ご担当者は、本来技術の研鑚が人事考課のお仕事のはずが、清掃や点検が主のようになるとモチベーションは下がってします。

局所排気装置の応急処置、その限界と新たな装置の検討

応急措置を繰り返す疲労感

掃除してもファン交換でも結果は限定的と感じられるかもしれません。根本原因はフィルターや湿式スクラバー方式、従来の集塵方式を見直しされてもと思います。 
そこでご提案は、フィルター目詰まりと粉塵等の排出を抑制でき、活性炭不要のマイクロバブル採用の排気処理装置(ジオクリーナ)です*注。
局所排気の目詰まりや近隣苦情を解消できる、マイクロバブル方式の 排気処理装置を
検討しても良い時期と考えます。 
*注:いずれの装置も
基本は、掃除することに尽きますが、掃除の頻度や手間の量に差があります。
   完全無臭になるとか粉塵排出がゼロになることは、なく日常の管理点検も同じです。

 
排気対策は好循環を生む経営目標

排気風量がアップし作業環境改善は最大の評価点。

リーダーシップの発揮で「就労者の安全と健康を確保」し「快適な近隣環境への配慮」は、貴工場の経営目標です。貴工場の取り組みは、雇用の安定や地域経済へ好循環を生む、その存在は大きいものと称賛を得るものと思います。

近隣住民に良好な生活環境を保てます

作業者のため作業場所の排気をしっかり行えます

装置の安定稼働は日常の点検から

粉塵は排出させない

地元で愛される会社に

知っておきたい法令の定義する排気装置の違い
局所排気装置は、排気処理装置とは意味が違います

局所排気装置は、作業で発生する有害物質(気化ガス)を屋外に排出する装置で作業者の健康を守るための装置をいいます。それに対し有害物質を除去し空気を浄化するのは排気処理装置で「大気汚染を防ぐため」の装置のことを指しています。
この両立が可能な仕組みがユーザーで求められています。

排気装置の名称・種類

排気装置の名称 機能と目的
局所排気装置

作業場所で発生する粉じんやばい煙、溶剤の気化ガスなど有害物質を含む空気を屋外へ排気するための設備を言います 
作業者の健康と工場内の環境保全のためで、イメージは、換気扇です

排気処理装置 空気に含まれている有害な物質を取り除き空気を浄化してから排気する装置を言います
近隣を含めた環境の保全が大切で、大気汚染防止法などが該当法令です

「労働安全衛生規則 第579条」では、事業者が有害物を含む気化ガスを屋外に排気する際、有害物を吸収や燃焼、集じんなど排気を浄化できる排気処理装置を設けるようにと規定しています。
問題は、装置で浄化が果たせるか、予算で手の届く範囲で実現が出来るかジレンマがあり装置単体で現実は、むずかしいと考えています。私どもは、現状あるダクトやフィルター、スクラバーなど様々な組み合わせで少しでも低減を図ることが現実的な解決方法と考えます。

よって当方は、局所排気装置と排気処理装置をあえて区分せず、可能な中で「拡散を抑制、低減でき、省力化につながる対策」に取り組まれることと考えます。
現場での気がかりや手間が存在することは事実で、この負荷とモチベーションを少しでも改善できる仕組みを考案し続けたく考えます。

マイクロバブルを採用した新方式の局所排気処理装置

工場排気の有害物質は何らかの方法で除去、低減する方法で解決するしかありません。
私どもは、新方式のマイクロバブルを採用の排気処理装置で解決することをご提案します

  工場・作業場 近 隣 解決の方法
溶剤・シンナー臭 臭くて大変 気になる苦情 マイクロバブル方式
ミスト・粉塵 充満でやりきれない 気になる苦情 マイクロバブル方式

マイクロバブル採用の局所排気装置、仕組みと特徴

局所排気装置イラスト

マイクロバブル方式
局所排気処理装置
(ジオクリーナ)

 

局所排気装置 ジオクリーナ

屋外排気の管理

局所排気装置構成と仕組み

  • マイクロバブルの特長である有害物を吸着し分解する働きを採用した局所排気装置です
  • 既存のブースやフードに取り付けが可能です
  • 助燃剤や熱処理など火気は、使わずCO2排出や火元責任者はいりません 
  • 装置導入まで最短1,5ヶ月

強みは、局所排気装置1台がマルチに活躍

  • 有機溶剤などのシンナー特有の臭を減らします
  • オイルミストや塗料、粉塵への除塵・集塵機能があります
  • 分離槽で長時間濾過など基本不要で排水基準を満たしています

初期費用とランニング費用は、安価

  • 装置導入費用スクラバーと比べ2/3相当
  • 清掃等の手間は、1/2減と
  • フィルターがないため塗料ミスト、粉塵での目詰まりなく手間がかかりません
  • 活性炭や消臭剤、中和剤など不要です
  • 使うのは水を循環使用します メンテ契約は、必須ではありません コスト削減になります

排気処理装置安心の実現は、貴工場の経営目標

  • 環境省から、揮発性有機化合物(VOC)対策で特別表彰、国交省から関東運輸局長表彰。神奈川県産業振興課でトルエンで90%以上の削減を実現と発表
  • 事業をしていく上で法令を守ること、有害物質の拡散を放置しない、就労環境や近隣への配慮は大切です 不安、ゼロを目指して先々も健康で仕事が継続できることが財産です 

 

法令規定の風速安定維持

大量に採れるスラッジ 
べとべとヌルヌル感はない

循環使用の受水槽で金魚が泳ぐ
BOD、COD値をクリア

排気処理問題を 解決されたお客様の声

吸い込みが強力になり、ミストがこもらなくなった

マイクロバブル方式はスラッジや集塵処理が確実でとても楽

マイクロバブルならフィルタや活性炭、消臭材はいらないね

狙い通りシンナー臭が減り ご近所への不安もなくなった

局所排気装置にたくさんの「ご決済」頂きました!
自動車整備業
局所排気装置を導入された

作業者が定着した

化成品工房
局所排気処理装置を導入

排気臭低減

街の塗装専業
大阪摂津市 局所排気処理装置を導入

粉塵排気低減された

精密部品メーカ
局所排気処理装置を導入の中国の方

溶剤排気を低減

車体整備業
局所排気処理装置の説明の様子

掃除が楽に

排気処理装置ユーザー見学で決められました
重機メーカー
除塵・集塵機として導入された

大量のスラッジ処理が楽になった

印刷会社
集塵機として導入された立川の方

ご近所からのシンナー臭の苦情対策に

塗装専業会社
除塵・集塵機を導入された部品会社

近隣の粉塵苦情対策に導入

機械部品会社
除塵機を導入された会社

隣地に商業施設開業で悪臭対策に導入

自動車鈑金会社
有機溶剤対策で導入された

近隣からの苦情が気になり導入

よくあるご質問例

  • 設置に大がかりな工事は必要? ⇒ 特にありません 現調で確認します
  • 既存のダクトをそのまま使えますか? ⇒ 劣化がなければ使えます
  • 水はどれくらいの頻度で入れ替える? ⇒ おおむね1ヶ月
  • 個人の工場で入れている所ありますか ⇒ たくさんあります

図面がなくても大丈夫 ご相談から概算お見積とお気軽に

お悩みのこと、迷われてらっしゃること お問い合わせ下さい


法令:有機溶剤中毒予防規則 
   第二章 設備 (第一種有機溶剤等又は第二種有機溶剤等に係る設備)

          第五条以降に詳しく記載されています。
     労働安全衛生法等参照

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#塗装ブース #排気方法

塗装ブースがそもそも必要なのか?どのような問題点がるのか?どんなタイプがいいのか? など疑問点は、たくさんある

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スクラバーや活性炭などいろいろ試している
大きいのは、コスト面と手間 課題解決の方法を知りたい 大きな悩みです

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工場内が汚れる、近隣に飛散しているなど、基本の問題対策は、捕るしかない 一番効果的な方法やコスト面を知りたい