マイクロバブルが工場の悪臭や粉塵・排水腐敗を解決
マイクロデザイン
〒153-0043 東京都目黒区東山3-1-15ｰ4F（田園都市線池尻大橋駅１分）
営業時間 | 9:00〜17:20 |
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休業日 | 土曜・日曜・祝日 |
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局所排気装置をマイクロバブル方式に決めた理由
ズバリ！ 悩みごとが 解決
吸い込みが強力、ミストがこもらなくなった
スラッジや集塵処理がとても楽になった
フィルタや活性炭、消臭材はいらなくなった
シンナー臭が減った ご近所の不安がなくなった
たくさんの「ご決済」頂きました！
「マイクロバブル方式」に決めた理由
- 1搬入・設置込みで 安かったこと
- 2今までと違うやり方で確実に改善できたこと
- 3１台で集塵と脱臭、スラッジ、排水対策とマルチ処理はいいね
- 4
環境省、国交省から表彰されていたこと
たくさんの「ご評価」頂きました！
４基入れ替え
導入
局所排気装置 要件は、法令で決められています
作業場の危険を防ぎましょう
法令を守りましょう
法令の目的は、
① 作業者が有害な粉じんや有機溶剤のガスを吸い
込まないように、
② 他で働く就労者が同じく有害排出物に触れない
ようするためで、
フードやダクトを使い有害物質を工場外に出す
排気設備を設けるようにと決められています
この排気について、
③ 排気風量や運用管理など規定があり
④ 法令に合わないものは局所排気装置ではない
ことになります
重要なのは、
⑤ 排気風量の維持です
⑥ 装置の自主的定期点検を行い、それを記録するよう定められています
⑦ 排気方法や構成を変更をされる場合は、役所への諸申請が必要となります
局所排気、現場では
健康への危険
作業者が塗料ミストにまみれ、有機溶剤を吸い込む健康被害が高くなっています
しかし、分かっていても、適切な排気ができて
いません、これは非常に厄介です。
生産性、作業品質の低下
粉じん飛散は工場全体に広がり製品へ付着し
ブツや割れを生み品質が低下します
悪臭やミストまみれでの作業は、集中力も欠け
やり直しが続くとモチベーションが下がります
分かっていても、改善できないのは、厄介です
これは、作業場所の換気、排気風量不足にあり溶剤臭や粉じんが
ブースにこもる、さらに有害物質が工場内に拡散しているからです
どうしても法令通りには、「やれない」排気
近隣へ拡散、苦情に
◆【近隣への不安】
塗料のシンナー臭やミストが粉塵化して外へ出て
臭いがする、洗濯物に粉塵が着くなど近隣苦情があるため排風量を下げて装置を運転しているためです
◆【手間やコストがかかる】
フィルターに塗料ミストが付着しその掃除や交換の手間、その費用は、実際しんどく、なかなかやり切れません
立派な局所排気装置でも換気能力は不十分です
シンナー臭などの悪臭や粉塵の飛散、拡散は 近隣の大迷惑です
マイクロバブル方式が悩みを解決
ジオクリーナは、マイクロバブル方式を採用した画期的 局所排気装置です
マイクロバブル方式
局所排気処理装置
（ジオクリーナ）
【構造と仕組み】
- マイクロバブル水噴霧の簡単な仕組みです
- 既存のブースやフードに取り付け出来ます
- 助燃剤や熱処理など火気は、使わずCO2排出や火元責任者は不用です
【耐久性とランニング費用、メンテナンス】
- フィルターがないため塗料ミスト、粉塵での目詰
まりなく手間がかかりません - 活性炭や消臭剤、中和剤などにバクテリア培養管理や泡、オイルなども不要です
- 使うのは水を循環使用と電気でメンテ契約は、ありません。コスト削減になります。
【局所排気１台がマルチに活躍】
- 有機溶剤など特有のシンナー臭を減らせます
- オイルミストや塗料、粉塵への除塵・集塵機能があります
- 分離槽で長時間濾過など基本不要で排水基準を満たしています
【安心を手に事業者の使命】
- 揮発性有機溶剤の取組みで環境省や国交省他団体から表彰されています
- 事業をしていく上で法令を守ること、有害物質の拡散を放置しない、就労環境や
近隣への配慮は大切です
不安、ゼロを目指して先々も健康で仕事が継続できることが財産です
法令規定の風速安定維持
大量に採れるスラッジ
べとべとヌルヌル感はない
循環使用の受水槽で金魚が泳ぐ
BOD、COD値をクリア
課題を解決されたユーザー例
デモとご説明、見学で決められました
換気扇式からリプレイス 東京都自動車サービス会社さま
フィルター式から入れ替え 神奈川県電機メーカーさま
ベンチュリー式からリプレイス 福岡県部品メーカーさま
オイル式装置から取り換え 愛知県部品メーカーさま
燃焼式（RTO）のフロントにアドオン 兵庫県化成品メーカーさま
住居に囲まれても営業中
対策され商業地区で営業
工業団地も規制は厳しい
重要なことの おさらいとして
厄介な問題を どう解決していくべきか
「法令通りやる」
法令に合った点検整備と運用
排気すれば、大気汚染を問われ板挟みです。どうしよう
もありません。
でも、原則に立ち返り大切なのは局所排気装置を法令通りしっかり稼働させて有害物を工場から排出させることです
① 装置の種類に違いはあっても装置に求められる固
有の点検、整備など日頃の運用、メンテナンスを
確実に行いましょう
② 業務と考え手間も管理コストと考えましょう
有機溶剤など有害物質の排気をしっかり工場の外へ排出することが就労者を守る事業主としての責任です。
「意識を変えてみる」
日常のルーティンとして実施
どのメーカーのどの種類の装置を選ばれても清掃や交換点検、整備等のメンテナンスで手間や費用はかかります
装置そのものが局所排気として機能しないのではありません 各種装置では、扱い方に差異があり日頃の管理も異なりますが、整備を続けることが大切です
「気になる近隣苦情には」
解決策は？
解決策は 有害物を出さない、減らすしかありません
近隣苦情を生み工場の移転、廃業に追い込まれてしまいます（大気汚染防止法）。
ご参考に 局所排気 各メーカーおもな種類として
気になる局所排気装置と集塵機、除塵機との違い
局所排気には、スクラバー式や活性炭式、燃焼式、消臭剤混入式などのタイプが一般的です一方除塵/集塵向けは、粉塵の対象物に合わせた特徴ある構成があります。大きく見れば言葉の違いで果たす役目は、同じと理解されて、法令上も相当な部分類似適用されています
環境への意識変化や法令の改正、指導、取り締まり強化などもあるので、今まで以上にしっかりした対応策が必要です
有害の排出物を減らす方法について
| 有害物質の種類 | 減らす方法 | 対処 |
|---|---|---|
| （研磨/切削/オイルミスト） | フィルタ式集塵機・除塵機 | フィルタ目詰まりをなくす |
| 有機溶剤など悪臭 | 消臭材、活性炭、オゾン他 | 注入を続ける |
| スラッジ・粉塵含む排水 | バクテリア培養・分離槽 | 管理など手間 |
| 塗料ミスト、粉塵類 | オイルや泡など媒体による捕集 | 媒体の管理、分離や産廃 |
◆【局所排気装置のおもな種類】
● 換気扇
● 湿式スクラバー（ベンチュリー）
● ドライブース（フィルター式）（活性炭式）
● オイル式、泡式排気処理装置
● ＲＴＯ（燃焼式）
● 除塵集塵装置はこちら
１．ダスト、ほこり、パテ粉など粉塵を確実に捕集すること
２．有機溶剤そのものを減らすこと
粉塵は、集塵機・除塵機のフィルターで捕集すればある程度、目的を達成
溶剤臭に対しては、中和剤、消臭材などや活性炭式脱臭装置があります。しかし、溶剤そのものが物理的に消えるものではありません。
有機溶剤（ＶＯＣ）の処理について低減を説明されている装置は、みかけません。
下記は、局所排気処理装置のタイプの違うものを組み合わせてたらと考えたものです。
3重構成の局所排気処理装置
実際は、装置の導入費と手間、運用経費も増え現実的ではありません。
燃やす(加熱)方式（RTO)で有機溶剤等を酸化分解がありますが、かなり高額です
ローコストで有機溶剤（ＶＯＣ）、塗料ミスト、粉塵、ダストなどそのものを低減、抑制、
捕集できる装置や溶剤レスを採用することになります
| 種類別 | 問題点 | 原因 |
|---|---|---|
| フィルター方式（活性炭含む） | 排気風量が小さい | フィルター目詰まり |
| 湿式ベンチュリー方式 | 排気風量が少なめ | 近隣に粉じん、悪臭拡散のため |
法令：有機溶剤中毒予防規則
第二章 設備 （第一種有機溶剤等又は第二種有機溶剤等に係る設備）
労働安全衛生法等参照
