マイクロバブルが工場の悪臭や粉塵・排水腐敗を解決
マイクロデザイン
〒153-0043 東京都目黒区東山3-1-15ー4F(田園都市線池尻大橋駅1分)
営業時間 | 9:00〜17:20 |
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休業日 | 土曜・日曜・祝日 |
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答えは
① ブースは 囲うもので
② 十分な 換気をすること
です
目 次
危険なシンナー類(有機溶剤)を使う作業場所に必要な設備が塗装ブースです
溶剤など有害物質が他に拡散しないよう作業場所を囲ってしまう設備を「塗装ブース」と言います フードや排気設備も含める場合もあります
何のために必要なのか、です
溶剤など有害物を作業場所以外には拡散させないためです 閉じ込めて密閉する部屋のようなものを言います
事務所などでお仕事される方が有害物に触れたり、まみれたりしないようにします
事務所内でシンナー臭がしては、お仕事はできませんね
一般にはファンなどの排気設備を含めて塗装ブースと言うこともあります
ブースタイプ いろいろ
労働安全衛生法で設置が義務づけられ、関係法令や通達等で構造や排気条件、運用方法など詳細に決められています
法令に合わないものは、塗装ブースに含まれません
シンナー臭や粉塵が漏れないように隙間をふさぎしっかり囲い込みます
有害物質にまみれて仕事をしないことが大切でしっかりガードしましょう
天井から新鮮な空気をい入れて床下へ汚れた空気を排出し換気します
健康管理は、職場の義務ですから、しっかり定期検査を受けましょう
塗装ブース 「 最近、調子 悪い! 」 ってこと ありませんか?
吸いが悪い 仕上がりも イマイチ
お悩みごと ここで解決しましょう
塗装ブース 課題解決のポイントは、 5つです
1.ブースは囲うものです
塗装ミスト、溶剤ガス等に他で働くひと達が触れない、浴びないよう塗装の作業場所をパネルボードやビニールカーテンなどで囲います。
【実際は】
①.そもそも囲っていないこと
②.囲っていても隙間が多く、有害物が漏れている ③.コンベアやリフト、治具設備などで隙間がある③.塗装対象物の搬入搬出がのため壁板やカーテン
を外してしまっている
【解決に向けて】
①.隙間は、パテや添え木を使い塞ぎましょう
②.リフトがある場合は、排気風量を増す
ビニールカーテンなどを垂らし、隙間を減らし
ましょう
③.作業の動線を見直し、レイアウトを変えてみましょう
換気で一方向の風の流れを作りましょう
2.ブースは出来るだけ小さくします
ブースは、小さい方が良い。換気設備は小型で済みます。
【現実は】
①.ロッカーや棚で仕切るだけで、コーナー、片隅
で作業されブースがない工場
②.大きなスペースでの作業に慣れている。
塗料ミストや粉じんだらけ、臭いにも毎日のこ
とで慣れてしまっている。
【解決に向けて】
①.右は、ビニールブースを取り付けたものです。
密閉されず隙間はありますが工場全体に有害物
が拡散しないよう極力努めてらっしゃいます
②.工場全体で換気する方法もあります。巨大な排気装置
が必要で窓やシャッター開放の方法もありますが冷暖房や風の吹き込みがあり
作業への影響は大きくなります。
ブースで囲み中の有害な空気だけを換気するやり方をぜひ考えてみましょう。
3.ブースに外気を入れ換気します
ブース内は徹底した換気をしましょう。
【現実は】
①.悪臭が工場の外へ出ることを恐れて、窓を締め
たままのところが意外に多い。
②.フィルターやファンが目詰まりし、排出が機能
していないので、新鮮な外気が入らない。
【解決に向けて】
①.外の空気を取り込みむため給気装置(ファン)
を取り付け強制的に給気を行ないましょう。
②.フィルター交換や目詰まり解消をしましょう。
ファンやダクトのスラッジは清掃しましょう。
換気する空気の量は、ブースの大きさ、容積に比例
します。ブースは、小さい方が良いでね。
4.捕捉面とは、頭部をきれいな空気の中に
外気の給気方法は、ブースの天井からきれいな空気を入れ、作業者の上半身(頭部)が有害排気ガス、ミストまみれないよう保ちます
【現実は】
①.スプレーガンを上下、左右と噴霧するので、ミストまみれになってしまう。
②.生産性を上げるため塗布量を多くするので、塗物からミストの返りが多い。
③.マスク、めがねを しないときもある。
【解決に向けて】
上図は、天井から給気ファンで新鮮な外気を入れ、ピット式の床下から汚れた空気を排気する構成です。
ブース内のきれいな空気と汚い排気ガスとの境目を「捕捉面」と言います。
排気ガスは、腰から下(捕捉面の下)の位置するようにします。
汚い空気を排気できるよう給気量を調整します。上半身がまみれていないことが法令の管理区分の1を取得する基準になります。まみれている場合、管理区分3で1への改善が義務とされます。
立派なブースを入れられても換気が悪いと意味がありません。
溶剤、LPG、油性粉塵・ミストなどは、空気より比重が重いので排出口は、床下
(ピット)に設けると効率的です。
5.作業環境測定は大切な義務です
作業環境測定とは、塗装ブースの排気量が適切か、有機溶剤の濃度が基準値以内に薄められているかを実態調査し、記録するものです。
危険性の高い物質を扱うため装置性能が安定して
いるよう装置の点検は自主的に行うことと指針が定められています
作業環境測定は事業者の義務で6ヶ月に1回です
従業員の安全意識を保つ活動も必要です
【現実は】
①.やられていないところが多いのが現実です
②.専任者、組織がない、業務のルーティンになっ
ていない
③.事業者含め従業員に安全確保の意識が低い
【解決に向けて】
①.業務の一環として実施できるようにスケジュー
ルに入れましょう。測定は1時間かかりません
②.近年の法令の改定で実施要件が細かくかつ厳し
くなりました。管理区分1を守りましょう。
立ち入りでは警告を受ける可能性があり、罰則は
6ヶ月以下の懲役、または50万円以下の罰金と
なります。
③.有機溶剤等の使用について注意事項を作業者の見やすい場所に掲示することが
義務付けられ、この機会に週1回 朝礼等で申し送りをしましょう
・作業主任者の名前と担当職務の内容
・有機溶剤が人体に与える健康上の害について
・取り扱いの有機溶剤等の区分の表示
・休憩等
【現状】
有機溶剤が有害で換気が必要なことは知っていた。
事務室で臭いと言うのは、まずいと感じていた。
1.作業場所に囲いはなく開放していた
換気のためシャッターを少し開けていた
2.冷暖房のこともあり、あまり開放したくない
3.設備の改良は、コストと手間がかかるので
そのままにしていた
【原則】
作業場所では、多種多様な有害物質が発生しています この有害物質が工場内や事務棟に拡散し
他の事務職員がさらされる場合があります 拡散しないよう作業場所を囲うことです
【取り組み】
有害物質への理解が大切です コスト増や手間がかかりますが、有害物質への対策は事業継続のためです 劣悪な職場環境を改善し就労者の離職を防ぎましょう
作業場所を囲い込み、換気を徹底することになりました
【現状】
1.プッシュプル型ブースでミストや臭いがこもる
2.排気の力が弱く、吸い込みが悪い
原因は、塗料がフィルターに付着し目詰まりのため
排気が出来ないことです
3.ダクト内には粉じんの堆積も多い
塗料が粉じん化して排出され、隣の畑に出ている
という苦情もあった
【原則】
外部へ粉塵が出ていると聞いて、排気風量を下げていた 排気風量を多くし、新鮮な空気を入れ
なければならない
【取り組み】
戸外への排気風量を増やしながら、有害物質の排出を抑えることとした。
【考え方、選択肢】
フィルターで塗料ミストを捕集 | 塗料の付着を掃除し、外部へ飛散をなくす |
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湿式スクラバーで、ミストを処理 | スラッジ化した塗料カスの清掃をする |
湿式スクラバーでシンナー臭処理 | 有機溶剤の処理、対処はむずかしい |
いかがでしょうか
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ぜひ、お困りのこと ご相談、お問い合わせ お待ちしています。
工場外へ排出される有害排気ガスの処理は、
結構やっかいな問題です。
詳しくは、局所排気のページをご覧下さい。