マイクロバブルが工場の悪臭や粉塵・ミストを解決

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塗装工場｜ブースの課題に対策を解説

営業案内トップ塗装工場｜ブースの課題と対策

ブースの課題、対策できます

そのポイントを解説

80 ％がどうすればいいのか分からないと言われます

事務所で粉じんや臭いがある、と

近隣住民からは、健康に悪そうと、口コミに・・・

どこも粉だらけ！

気分が悪くなる

臭いでだるい

解決への進め方は

塗装ブースに関係する法令内容を再確認します
求められている条件と現実から対策を探します

塗装ブースには法令で決まりごとがあります

おおまかなポイントは、

1
塗装ブースは労働安全衛生法で設置が義務づけられていること

2
塗装ブースの構造や排気方法などの条件や仕様、運用は詳しく決められていること

3
塗装ブースの構成は、間仕切り（パネルボード、ビニールカーテン）やフード、排気ファン、排気ダクト、フィルターなどからなる設備です。

4
塗装作業でのオーバーミスト対策は、排気口でミストを吸い込み、外へ排出しブース内にはきれいな空気が入るようになっていること（空気の換気）

しかし、法令に「塗装ブース」という言葉は出てきません

一般に言われる「塗装ブース」という言葉は法令には見当たりません。
有機溶剤中毒予防規則第五条には、

1
有機溶剤の蒸気の発散源を密閉する設備を設ける

２
局所排気装置又はプッシュプル型換気装置を設置する

と書かれています。
塗装作業をする場所に密閉された空間があり、そこに排気設備の換気装置があることが
「塗装ブース」となります。
そして大切なのが換気風量です。
法令で単位当たりの風速が決められていて計算で換気風量は分かります。　

局所排気装置についての詳細はこちらへ

カーテンで囲い密閉

職場がきれいなこと

プッシュプルで換気しています

法令が求める塗装ブースとその現状

塗装ブースの目的は、労働安全衛生法に「職場における労働者の安全と健康を確保」して「快適な職場環境を形成する」と書かれています。
この塗装ブースの現状とその改善への取り組みをご案内します

法令条件は、

外気を取り入れてブース内を換気すること

外気を入れ換気する

きれいな空気を入れましょう

1
しかし、現状は

①．ミストや粉じんが工場の外へ出ることを恐れ
　　窓やシャッターを締め換気しない工場は意外に
　　多いです。
　　ほとんどの作業場所で風量が低い、どうしても
　　下がってしまう事情があって、これが課題です

②．フィルターやファンが目詰まりし、換気能力が
　　落ちている工場があります。

２
換気風量アップへの対策として

①．排気ファンの性能を上げ汚れた空気をしっかり
　　排気しましょう。
②．必要に応じ外気を取り込む給気ファンを設置し　　　　
　　ましょう。
③．フィルター交換や掃除で目詰まりを解消し、　　
　　ダクト内のスラッジも捕りましょう

換気に必要な空気の量は、ブースの大きさ（容積）に比例します。　

換気する際の配慮ポイントは、制御風速と捕捉面

大切なことは、作業ブース内にきれいな空気を安定した一様の流れ、風量で給入させることです。下図で示すとトンネルにきれいな空気が入り、反対側から汚れた空気が流れ出るようなイメージです。ブース内を風が動く速さを制御風速といい、この風速はブースの形状、種類で決められています。

排気側のファンだけ動かしても、反対側の窓開けなどがないと給気できず排気ファンが空回りするだけで排気は十分に出来ません。
給気側に場合により必要な性能のファンを取り付け決められた制御風速を守ることもあります。

きれいな空気の一様の流れと制御風速を意識しましょう

また、きれいな空気と汚い空気の境い目を捕捉面と云います。作業者は、きれいな空気のところでお仕事が出来るよう配慮されて下さい（管理区分）。

マイクロバブル採用の局所排気装置を推奨いたします

有害気化ガスを吸塵し排気へ

粉じんや悪臭が工場の外へ出てしまう恐れと、
フィルターやファンにスラッジ付着で目詰まりしてしまうことを解消できます。

求められる排風量を達成するためにマイクロバブルを採用した湿式のスクラバーなら塗料ミストを瞬間に分解しスラッジとして回収し、合わせて溶剤成分を低減する働きがあります。

新方式の局所排気装置なら有害物質の外部排出を抑え、ブースに取り付けが簡単です。
明日から安心を手に入れてみませんか。