
マイクロバブルが工場の悪臭や粉塵・排水腐敗を解決
マイクロデザイン
〒153-0043 東京都目黒区東山3-1-15ー4F(田園都市線池尻大橋駅1分)
営業時間 | 9:00〜17:20 |
|---|
休業日 | 土曜・日曜・祝日 |
|---|
解決できます
ミストや シンナーの
お悩み
どこも粉だらけ!
気分が悪くなる
臭い で だるい
排気設備の改善で、解決できると考えています
以下の2つの切り口を考えました
塗装ブースは労働安全衛生法で設置が義務づけられています。
業界関係者が使っている「塗装ブース」と云う単語は法令には見当たりません。
何故かは、別にして「塗装ブース」は、塗装作業が行われる場所で間仕切りされた空間のことを云います。塗装をする際に 発生する有害物質(気化ガス、塗料ミスト等)の工場内への発散を抑制し工場戸外へ排気処理の出来る設備のことを云うものと理解されます。
有機溶剤中毒予防規則 第五条で 事業者は、有機溶剤業務において、
とあります。分かりにくいですが、「塗装ブース」は、囲いや作業部屋に局所排気装置などの換気装置がある設備のことを云う思われます。
ビニールカーテンで囲い有害物の拡散を防いでいます
職場が健康管理に熱心と感じられています
プッシュプルで換気しています
労働安全衛生法で塗装ブースの目的は、「職場における労働者の安全と健康を確保」し「快適な職場環境を形成する」とあります。
お客様の塗装ブースの実情をお伺いし、以下に改善への条件として改めて、
しかし、現実は
塗装作業場所は
囲いましょう
塗装場所はビニールカーテンで
有害物拡散を防ぎます
塗装場所をパネルボードで囲い
すき間をなくします
有害物質を他部署で働かれている就労者に触れさせない浴びないよう塗装の作業場所をパネルボードやビニールカーテンなどで囲います
他へ拡散させないことと法令で決められています
①.塗装場所なのに囲っていなかった
②.囲っても隙間が多くて、有害物が漏れている ③.コンベアやリフトで隙間がある
④.製品の出し入れで壁板やカーテンは外している
①.隙間は、パテや添え木を使い塞ぎましょう
②.リフトがある場合、排気風量を増しビニールカー
テンなどを垂らし隙間を減らしましょう
③.作業の動線を見直し、レイアウトを変えてみま
しょう 塗装場所の排気(換気)は一方向で乱れの
ない風の流れを(制御風速、捕捉面)作りましょう
作業ブースは、すき間をふさぎましょう
密閉型プッシュプル
床下の排気方法
カーテン式
プッシュプル型
開放型フード式
背面からプッシュプル
天吊り型
簡易ビニールカーテン
しかし、現実は
塗装ブース内へ外のきれいな空気を入れましょう(換気)
外気を入れ換気する
きれいな空気を入れましょう
①.ミストや粉じんが工場の外へ出ることを恐れ
窓を締め換気しない工場は意外に多いです。
②.フィルターやファンが目詰まりし、換気が出来
ない工場があります。
①.外の空気を取り込みむ給気装置(ファン)を
取り付け強制的に給気も考えましょう。
②.フィルター交換や掃除で目詰まり解消をしまし
ょう ダクト内のスラッジも回収しましょう
換気する空気の量は、ブースの大きさ、容積に比例
し、法令で決められています。
大切なことは、作業ブース内にきれいな空気を安定した一様の流れ、風量で給入させることです。例で示すと下のトンネルにきれいな空気が入り、反対から汚れた空気が出るようにで、作業ブースは、きれいな空気を入れ、汚れた空気を「押し出す」イメージとなります。
きれいな空気を入れて汚れた空気は外に押し出しましょう
しかし、現実は
ブース内のきれいな空気と塗料ミスト(汚い排気ガス)との境い目を「捕捉面」と言います
作業される際は、境い目の「捕捉面」に対してきれいな空気側(風上)に体を置くようにします(下イラスト参考)。
①.スプレーガンで上下、左右と噴霧するので、ブース内ミストが充満している
②.生産性を上げるため塗布量が多く、塗物からのミスト返りが多い
③.マスク、めがねを してもミスト対策は厳しい
作業ブースの内部は塗料ミストがこもる
作業場所全体に塗料が充満しこの中でのお仕事は、しんどいと思われる。
原因は、換気風量が不十分で塗装ミストがブースに充満しているためです。
マスクをされての対策
頭の部分がきれいな空気層にあるように保ちます
上図は、天井から給気ファンで新鮮な外気を入れ、作業者の上半身(頭部)が有害排気ガス、ミストにまみれないようにしています。ピットの床下から汚れた空気を排気する方法です。塗装ブース内の風の流れは、乱れのない均一で適切な風速、一様の風の流れを維持します。作業環境の良好と安全の維持のため非常に重要です。
頭部上半身がミストにまみれないことが法令の管理区分の1を取得する基準になります。まみれている場合は、1への改善が求められます。作業の際は、「風上側」を意識しましょう。溶剤、LPG、油性粉塵・ミストなどは、空気より比重が重いので排出口は、床下(ピット)に設ける排気方法が効果的です。
*注 有機溶剤中毒予防規則第十六条の二 「捕捉」には、とらえる、つかまえると言う意味がありま
す 噴霧された塗料のうち塗着しなかった塗料ミストを「きれいな外気」がブースに入ることで捕
捉面でとらえ、排気吸入口へミストを押し込む排気方法のことと考えます この捕捉面を維持でき
るか、制御風速の基準値の大切な役目と考えます 大切なことは、この捕捉面での風速が法令が決
めている「制御風速」以上であるかどうか、排気装置の状態(性能)を判断する指標となります
しかし、現実は
濃度サンプル収集
管理区分1を取得
安全への意識を高めましょう
作業環境測定は、法令で決められた義務です
作業環境測定とは、塗装ブースの排気量が適切か、有機溶剤の濃度が基準値以内に薄められているか、その実態を調査し、記録しておくものです
危険性の高い物質を扱うため装置性能が安定して可動しているか、判断の目安になります。装置の点検は自主的に事業主が行うように指針が定められています
作業環境測定は事業者の義務として6ヶ月に1回行います。従業員の安全意識を保つ、高める活動も必要です
①.やられていないところが多い
②.専任者、組織がない、業務のルーティンになっ
ていないこともあります
①.業務として実施できるようにスケジュールを
作りましょう
②.近年の法令の改定で実施要件が細かくかつ厳し
くなりました。管理区分1は守りましょう。
立ち入りでは警告を受ける可能性があり、罰則
は6ヶ月以下の懲役、または50万円以下の罰金
となります
③.有機溶剤等の使用について注意事項を作業者の
見やすい場所に掲示することが義務付けられ、
この機会に週1回 朝礼等で申し送りをしまし
ょう
・作業主任者の名前と担当職務の内容
・有機溶剤が人体に与える健康上の害について
・取り扱いの有機溶剤等の区分の表示
・休憩の確保など
治具、ロボットアームでの無人塗装でも 塗装ブースの排気装置に関わる制御風速、外部排気等の基本ルールは同じです。今のところ法令にこの例外規定は見受けられません。
囲い式フード、陽圧
工場内は、陽圧で外部排気
ピット下へ排気を追い込んでいる
溶剤対策実施
【塗装ブースの現状】
塗装工場の有機溶剤が有害なこと、外へ漏れ出ていることは知っていて、事務室で「臭い」と言われるのは、まずいなと感じていました。
1.塗装作業場所には塗装ブースがあり、換気のために
扉は開放しています。
工場シャッターも開放していたので十分かと。
2.換気の設備は不要と過去から申し伝えられていた
3.塗装工場内の点検、清掃は費用を掛けてやっている
【原則】
作業場所の有害物質が工場内や事務棟に拡散し他の事務職員がさらされないよう改めて作業場所は囲い、もれないようにしましょう。 塗装ブース内の空気は、しっかり外へ排気しましょう。
【取り組み】
職場環境を改善するために排気装置、その能力と給気排気のバランスを確認しました
作業場所を囲い込み、外部への排気(換気)を徹底するようにしました
大原則は、換気です
【塗装ブースの現状】
1.プッシュプル型塗装ブースなのに塗料ミストや臭い
がこもっている
2.排気装置の力が弱く、塗料ミストの吸い込みが悪い
原因は、塗料がフィルターに付着し目詰まりで
排気が落ちていることにある フィルター交換は手
間で費用も結構かかる
3.塗装工場のダクトは粉じんがスラッジ化し堆積し
ている 塗料が粉じん化し、隣地に飛んでいると苦
情もある
【原則】
近隣の苦情があり、排気装置の風量を下げていたが、排気風量は適性値にし、新鮮な空気をブースに入れ作業者の安全を図ること
【取り組み】
戸外への排気装置の排風量を増やすことにした。有害物質(塗料ミスト対策)の排出を抑えるため、フィルターの清掃と交換の頻度を上げることにした。
排気装置の部分を湿式タイプに変えるか、今後検討。
いかがでしょうか
心地良い塗装工場、塗装ブースの排気装置の改善について ご支援をします
ぜひ、塗装工場でのお困りのこと、お問い合わせ お待ちしています。
また、排気処理装置は、私どもの提案する「新方式のマイクロバブル」採用の
マストクリーナ、ジオクリーナで解決されることをお勧めします。