
マイクロバブルが工場の悪臭や粉塵・排水腐敗を解決
マイクロデザイン
〒153-0043 東京都目黒区東山3-1-15ー4F(田園都市線池尻大橋駅1分)
営業時間 | 9:00〜17:20 |
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休業日 | 土曜・日曜・祝日 |
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塗装ブース 『 最近、調子悪いな! 』
ミストやシンナー臭が気になると
お声をたくさん頂きます
どこも粉だらけなんです!
気分が悪い
臭い 気になってだるい
解決 できます
危険物質を扱われている会社、工場全体から近隣住宅まで問題を解決しましょう
進め方は、下の2点からです
塗装ブースは労働安全衛生法という法律で設置が義務づけられ、関係する法令や通達などで構造や排気方法や条件、仕様、運用方法などについて詳細に決められています。
これらの法令に合わないものは、塗装ブースに含まれません。
塗装ブースは、塗装作業を行う間仕切りされた空間で、局所排気装置を含む設備を言います。塗装作業中の塗料ミストやシンナーの気化ガスなど有害物質が他の工場内に拡散したり、外部に排出し近隣公害を防止するためには大切な設備となります。
塗装の仕上がり品質や生産性のためにもデリケートな設備です。
塗装ブースの構成は、間仕切り(パネルボード、ビニールカーテン)と排気ファン、排気ダクト、フィルターなどです。
塗装の際は、塗料のオーバーミストを排気口で吸い込み、塗料ミストを排出し塗装ブース内は換気されて清浄な空気が保たれるようになります。
実は、塗装工場向けの設備である「塗装ブース」と言うのは、俗称のようです。
法令上は、局所排気装置やプッシュプル型換気装置、囲い式フード、外付け式フードなどと表現されています。
塗装ブースは、塗装を行う際、 発生する有害物質(気化ガス、ミスト他)の発散抑制する設備のことを指しています。 有機溶剤中毒予防規則 第五条 事業者は、有機溶剤業務に従事させるときは、作業場所に、有機溶剤の蒸気の発散源を密閉する設備、局所排気装置又はプッシュプル型換気装置を設けなければならない、と表現しています。
実に、分かりにくいですね。「塗装ブース」と言うときは、局所排気装置などを含めて考慮する必要があります。
塗装ブースを入れて
しっかり囲っているので安心
有害物質にまみれて仕事をしないこと、その対策は大切です
プッシュプルで換気しています。これでも苦情が出ています、何故か。
職場が健康管理に不熱心と感じられないよう社員の要望は実行しましょう
労働安全衛生法で塗装ブースの目的は、「職場における労働者の安全と健康を確保」し「快適な職場環境を形成する」とあり、その実現のため塗装ブースの条件を理解する必要があります。
塗装作業場所は出来るだけ
囲いましょう
有害物が拡散し危険なため
塗装場所にビニールカーテンを
入れて、有害物拡散をなくします
塗装場所をパネルボードで囲い
有害物拡散をなくします
有害物質を含む塗装ミスト、溶剤ガス等に他部署で働くひと達が触れない、浴びないよう塗装の作業場所をパネルボードやビニールカーテンなどで囲います
溶剤含む有害ガスは、他へ拡散しないように囲いましょうと法令で決められています
①.塗装場所なのにそもそも囲っていない
②.囲っていても隙間が多く、有害物が漏れている ③.コンベアやリフト、治具設備などで隙間がある
④.製品の出し入れで壁板やカーテンは外している
①.隙間は、パテや添え木を使い塞ぎましょう
②.リフトがある場合は、排気風量を増す
ビニールカーテンなどを垂らし、隙間を減らし
ましょう
③.作業の動線を見直し、レイアウトを変えてみま
しょう 塗装場所の排気(換気)は一方向で乱れの
ない風の流れを作りましょう(制御風速、捕捉面)
作業ブースは、徹底してすき間をふさぎ
汚れた空気が外に漏れないようにします
密閉型プッシュプル
床下の排気方法
カーテン式
プッシュプル型
開放型フード式
背面からプッシュプル
天吊り型
簡易ビニールカーテン
塗装ブース内で働く作業者の安全のため外のきれいな空気を入れましょう
排気方法を考慮し換気をしっかり行うことが安全の第一です
外気を入れ換気する
きれいな空気を入れましょう
①.ミストや粉じんが工場の外へ出ることを恐れ
窓を締め換気しないところは意外に多い。
②.フィルターやファンが目詰まりし、排気が機能
せず、換気が出来ません
①.外の空気を取り込みむ給気装置(ファン)を
取り付け強制的に給気も考えてみましょう。
②.フィルター交換や目詰まり解消をしましょう
ファンやダクトのスラッジは清掃しましょう
換気する空気の量は、ブースの大きさ、容積に比例
します 囲うブースは、小さい方が良いでね
大切なことは、作業ブース内にきれいな空気を安定した一様の流れ、風量で給入させることです。下のトンネルにきれいな空気が入り、反対から汚れた空気が出るイメージで、作業ブースでは、きれいな空気を入れ、汚れた空気を「押し出す」イメージです。
きれいな空気を入れて汚れた空気を押し出しましょう
①.スプレーガンで上下、左右と噴霧するので、ブース内ミストが充満している
②.生産性を上げるため塗布量が多く、塗物からのミスト返りが多い
③.マスク、めがねを してもミスト対策は厳しい
壁、天井に塗料が付着、内部は塗料ミストがこもる
天井、壁、床と塗料が一面付着しスラッジとなっている この中でのお仕事は、しんどいと思われる ブース外側も粉塵が工場内一面に堆積し、隅々は、吹き溜まりとなり粉塵が蓄積している 原因は、排気方法が不適切で塗装ミストがブースに充満し、さらに容易にブースの外に漏れ出し工場内全域に浮遊拡散している ミスト対策が必要です
至るところ黄色の塗料が
ベットリ
塗装ブース内の換気
ほぼゼロ
マスクをされての対策
ミスト返りでブツが
多く磨きが多い
頭の部分がきれいな空気層にあるように保ちます
上図は、天井から給気ファンで新鮮な外気を入れ、作業者の上半身(頭部)が有害排気ガス、ミストまみれないような排気方法です。ピット式の床下から汚れた空気を排気する排気方法です。
塗装ブース内の風の流れは、均一で適切な風速、一様の風の流れ維持することが重要です。作業環境の良好と安全の維持、そして塗装品質の向上のため非常に重要です。
ブース内のきれいな空気と塗料ミスト(汚い排気ガス)との境目を「捕捉面」と言います*注
塗料ミスト(排気ガス)は、安全のため腰から下(捕捉面の下)の位置にするようにしたい。汚い空気はスムーズに排気できるよう排気方法を見直します。頭部上半身がミストにまみれないことが法令の管理区分の1を取得する基準になります。まみれている場合は、管理区分3で1への改善が求められます。
溶剤、LPG、油性粉塵・ミストなどは、空気より比重が重いので排出口は、床下(ピット)に設ける排気方法が効率的です。
*注 有機溶剤中毒予防規則第十六条の二 「捕捉」には、とらえる、つかまえると言う意味がありま
す 噴霧された塗料のうち塗着しなかった塗料ミストを「きれいな外気」がブースに入ることで捕
捉面でとらえ、排気吸入口へミストを押し込む排気方法のことと考えます この捕捉面を維持でき
るか、制御風速の基準値の大切な役目と考えます もし、ミスト返り、乱流があるなら塗装のやり
方も見直しましょう
濃度サンプル収集
管理区分1を取得
安全への意識を高めましょう
作業環境測定は、法令で決められた義務です
作業環境測定とは、塗装ブースの排気量が適切か、有機溶剤の濃度が基準値以内に薄められているか、その実態を調査し、記録しておくものです
危険性の高い物質を扱うため装置性能が安定して可動するよう装置の点検は自主的に事業主が行うよう指針が定められています
作業環境測定は事業者の義務として6ヶ月に1回行います。従業員の安全意識を保つ、高める活動も必要です
①.やってないところが多いです
②.専任者、組織がない、業務のルーティンになっ
ていないこともあります
③.安全確保の意識が少し低いようです
①.業務として実施できるようにスケジュールを
作りましょう 測定は1時間かかりません
②.近年の法令の改定で実施要件が細かくかつ厳し
くなりました。管理区分1は守りましょう。
立ち入りでは警告を受ける可能性があり、罰則
は6ヶ月以下の懲役、または50万円以下の罰金
となります
③.有機溶剤等の使用について注意事項を作業者の
見やすい場所に掲示することが義務付けられ、
この機会に週1回 朝礼等で申し送りをしましょう
・作業主任者の名前と担当職務の内容
・有機溶剤が人体に与える健康上の害について
・取り扱いの有機溶剤等の区分の表示
・休憩の確保など
治具、ロボットアームでの無人塗装でも 塗装ブースの排気装置に関わる制御風速、外部排気等の基本ルールは同じです。今のところ法令にこの例外規定は見受けられません。
囲い式フード、陽圧
工場内は、陽圧で外部排気
ピット下へ排気を追い込んでいる
溶剤対策実施
【塗装ブースの現状】
有機溶剤が有害なこと、外へ漏れ出ていることは知っていた。事務室で「臭い」と言われるのは、まずいと感じていた。
1.作業場所に塗装ブースがあり扉は開放していた
換気のため工場シャッターも少し開けていた
2.換気のため電力を使うことは、ミスト対策として
少しためらいがあり過去から申し伝えられていた
3.設備の点検、清掃はコストと手間がかかるが
こまめには行っていた
【原則】
作業場所の有害物質が工場内や事務棟に拡散し他の事務職員がさらされないよう改めて作業場所は
囲い、もれないようにしましょう。 塗装ブース内の空気は、しっかり外へ排気しましょう。
【取り組み】
職場環境を改善するために排気装置、その能力と給気排気のバランスを確認しました
作業場所を囲い込み、外部への排気(換気)を徹底するようにしました
大原則は、換気です
【塗装ブースの現状】
1.プッシュプル型ブースでミストや臭いがこもる
2.排気の力が弱く、塗料ミストの吸い込みが悪い
原因は、塗料がフィルターに付着し目詰まりのため
排気が出来ないことが根本にある
3.ダクト内には粉じんがスラッジ化し堆積が多い
塗料が再粉じん化し、隣の畑に出ていると苦情も
ある
【原則】
近隣の苦情があり、排気装置の風量を下げていたが、排気風量は適性値にし、新鮮な空気をブースに入れ作業者の安全を図らなければならない排気方法の原則に従うことにした
【取り組み】
戸外への排気装置の排風量を増やしながら、有害物質(塗料ミスト対策)の排出を抑えた。
ミスト対策として、当面すぐできるフィルターの交換と清掃の頻度を上げた。
排気装置の部分を湿式タイプに変えるか、今後検討。
いかがでしょうか
心地良い塗装ブースの排気装置について ご支援をします
ぜひ、塗装工場のお困りのこと、お問い合わせ お待ちしています。