マイクロバブルが工場の悪臭や粉塵・ミストを解決

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塗装ブースの臭い・塗料ミスト対策｜マイクロバブル局所排気装置

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塗装ブース、気になる点
対策案をご提案します

80 ％の工場が気がかりと言われます

車体整備、家電・重機械部品塗装、化成品
建設資材、パッケージ印刷工場様向けに

塗装ブースに粉じんや臭いがこもる、と

工場内にもシンナー臭や粉じんが拡散している、と

塗装ブース
塗料ミストが充満！

塗装ブースから
ミストが拡散

塗装ブース内
臭いでだるい

製品への粉じん付着は、仕上がり品質や生産性にマイナス

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塗装ブースの課題を解決するアプローチとして

塗装ブースに関係する法令の内容を確認します
塗装工場に求められている条件と現実から対策を考えます

塗装ブースに関係する法令の内容について

塗装ブースに関係する法令のポイント

1
塗装ブースは労働安全衛生法で「設置が義務化」されています

2
塗装ブースの構造や排気方法などは決められています。
塗装ブースの構成は、間仕切り（パネルボード、ビニールカーテン）やフードでフィルターから排気ファン、排気ダクトを通じて排気する設備をいいます。

３
塗装のオーバーミストは、排気吸入口でミストを吸い込み、外へ排出しブース内にはきれいな空気が入る（換気）ようにします

法令で「塗装ブース」という記述について

「塗装ブース」という単語は法令にはなく、有機溶剤中毒予防規則第五条では、３つの決めごとがあります

1
有機溶剤の蒸気の発散源を密閉する設備を設けること

２
局所排気装置又はプッシュプル型換気装置を設置すること

塗装作業をする場所に密閉された空間があり、そこに排気設備の換気装置があることが「塗装ブース」になります。

３
換気に必要な風量は決められています

法令でブース単位の風速があり計算で換気風量が分かります。

局所排気装置についての詳細はこちらへ

塗装ブース、すぐできる対策

塗装ブースの目的は、労働安全衛生法に「職場における労働者の安全と健康を確保」して「快適な職場環境を形成する」と書かれています。
ここでは、現状はどうなのか、改善すべき点があればその対策案を検討し改善策をご提案します。実用的で分かりやすい解決手順でご提案します。

法令条件は、

外気を取り入れてブース内を換気すること

外気を入れ換気する

風量を上げましょう

1
しかし、現状は

①．ミストや粉じんが工場の外へ出ることを恐れ
　　窓やシャッターを締め換気しない工場は意外に
　　多いです。
　　作業場所で風量が低い、これは問題です
②．フィルターやファンが目詰まりし、換気能力が
　　落ちている塗装ブースがあります

２
換気風量アップへの対策として

①．排気ファンの性能を上げ汚れた空気をしっかり
　　排気しましょう。作業者の身に関わることで
　　鉄則です。
②．外気を取り込む給気ファンを設置しましょう③．フィルター交換や掃除、ダクト内のスラッジも　　きれいに捕り排気を上げましょう

換気する際のポイントは、制御風速と捕捉面

必要な風量に大切なことは、塗装ブース内にきれいな空気が安定した一様の流れと風量で給入されていることです。トンネルにきれいな空気が入り、反対側から汚れた空気が流れ出るようなイメージです（下図左）。
塗装ブース内を空気が動く速さを制御風速といいます。この風速は法令でブースの形状や種類により決められています。
排気側のファンだけ動かしても、反対側の窓開けが不十分だと換気は十分となりません。
給気としてファンを取り付け必要な制御風速を出すことも一案です。

きれいな空気の一様の流れと制御風速を意識しましょう

塗装ブースの課題で実現すべき解決策とは

ブースの排気風量をアップし外部排気をしっかり行うこと

有害排気を処理して排気を行うこと

塗装ブース解決策、その実現はむずかしと考えます

現状の排気装置は、そもそも役目が違います
有害物質の処理を行い有害物質の排出自体を抑える（清浄化）ことは、
既存の装置ではむずかしいと考えます

法令が要求している風量は大きいため本当に対処できるかです
一般的な塗装ブースで必要な排風量は、200～400m3/mです。
時間単位なら24,000m3/hで　１日８時間稼働なら192,000m3となります。

液体のシンナーは、気化ガス化すると体積は、1,000倍以上に膨れ上がります。この気化ガスを（活性炭）フィルターで吸着し低減処理できるか、です。

フィルターの清掃や交換の頻度を上げての対策は、コスト増やダクトでの高所作業は特に負担が大きいです。

現状で換気風量をアップするなら、有害物質の排気が屋外へ排出し、近隣の環境（大気や水質、土壌汚染）を悪化させてしまいます。

出典：内閣府広報から

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私どもからは
マイクロバブル採用の局所排気装置を推奨します

有害気化ガスを吸塵し排気へ

マイクロバブルを採用した排気処理装置は、
１．粉じんや悪臭が塗装工場の外へ出てしまう恐れと、２．フィルターやファンにスラッジが付着し目詰まりし
　　排気不全になることを解消します。

求められる排風量を安定的に維持できます。
革新的で現状にマッチするマイクロバブルを採用した新方式のスクラバーを推奨します。
塗装ブースに取り付けが簡単で、有害排気物質の外部排出を抑えられます。塗料ミストを瞬間に分解しスラッジとして回収し、合わせて溶剤成分を低減することが可能です。ユーザーの課題を解決できると考え推奨します。