塗装工場｜ブースの課題と解決ポイントを解説

２．ブースは出来るだけ小さくします  
　　
ブースは、できるだけ小さくした方が良い。
小さければ、設備が小型で済みます。

【現実は】

①．ロッカーや棚で仕切っているだけ、ブースがそ
　　もそもない工場。コーナー、片隅で作業されて
　　いる。
②．大きなスペースに慣れてしまっている。
　　塗料ミストが粉じんとなり、工場内粉じんだら
　　け、悪臭も拡散しても、毎日のことで慣れてし
　　まっている。

【解決に向けて】

①．右は、ビニールブースを取り付けたものです。
　　密閉されず隙間がありますが工場全体に有害物
　　が拡散しないようにできます。②．工場全体を換気をするには、巨大な排気装置
　　が必要で大変です。
　　窓やシャッター開放の方法がありますが冷暖房や風の吹き込みもあり作業への影
　　響は大きいです。
　　ブース内の汚れた空気だけを換気するやり方をぜひ考えてみましょう。

　　最低限カーテンで覆う、フードを付けるなどミスト溶剤が拡散しないよう抑え込
　　む方法はあります。

３．ブースに外気を入れ換気します  
　　
徹底した換気をしましょう。　　　　　　　　　　　　　　　　
窓やシャッターを開放し換気する方法でも良い。　

【現実は】

①．悪臭が戸外へ出ることを恐れて、窓を締めたま
　　まのところが意外に多い。
②．フィルターやファンが目詰まりし、排出出来な
　　いので、外気が入ってこない。

【解決に向けて】

①．外の空気を取り込みむため給気装置（ファン）
　　を取り付け強制的に給気を行ないましょう。
②．フィルター交換、粉じんの払い落としをする。
　　ファンは、スラッジを清掃しましょう。　

換気する空気の量は、ブースの大きさ、容積により決まってきます。
ブースは、小さい方が良いでね。
 

６．フードでも捕捉面を意識します 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　右図は、フードにて有害ガスの排気を行う場合で、同じように上半身部分が有害排気ガスに入らないように「捕捉面」を保ちます。
排ガスの吸い込み力が弱いとミストが工場内に拡散してしまいます。

排気風量不足が圧倒的に多いのが実情です。

７．作業環境測定は大切な義務です 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　作業環境測定は、塗装ブースの排気量が適切かどうか、有機溶剤の濃度が基準値以内に薄められているかを実態調査し、記録するものです。
危険性の高い物質を扱うため装置性能が安定して保てるよう装置の点検を自主的に行うよう指針が定められています。

作業環境測定は事業者の義務で6ヶ月に1回行います
従業員の安全意識を保つ対策も必要です。

【現実は】

①．やっていないところが多いのが現実です。
②．専任者、組織がない、業務のルーティンになっ
　　ていない。
③．事業者含め従業員に安全確保の意識が低い。
 

【解決に向けて】

①．業務の一環として実施するよう、スケジュールに入れましょう。　　　　　　　　
　　測定に１時間はかかりません。就労者の健康のためです。
②．法令の改定で実施要件が細かくなりました。
　　管理区分１を守りましょう。立ち入りでは警告を受ける可能性があり、罰則は
　　６ヶ月以下の懲役、または50万円以下の罰金となります。
③．有機溶剤等の使用について注意事項を作業者の見やすい場所に掲示することが
　　義務付けられています。

・作業主任者の名前と担当職務の内容
・有機溶剤が人体に与える健康上の害について
・取り扱いの有機溶剤等の区分の表示
・休憩等