マイクロバブルが工場の悪臭や粉塵・排水腐敗を解決

マイクロデザイン

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メーカー別脱臭装置の仕組みと比較

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シンナーの脱臭にマイクロバブルを採用

その違いをコストやメンテナンス面から調べてみた

各社脱臭方式の種類とマイクロバブル方式との違い

ニオイ対策は、個人の感情面の感じ方と無臭にしにくい点、さらにどこまで費用を掛けるか、バランスがあると考えます。
「悪臭防止法」では規制基準が定められた対象区域では、臭いを拡散している場合、悪臭防止対策を取る必要があります

ここでは特に揮発性有機溶剤（シンナー）に特化した脱臭方法としてマイクロバブル方式（ＭＢ方式）と従来型の各社の脱臭方法を比較しその違いを解説しています

注：　脱臭の対象場所、範囲を工場内か、近隣までを指すかにより対策や方式が変わりますが、まずは作業場所
　　（工場内）を主に検討対象と捉え労基法管理区分に適合することを第１に考えます。
　　　近隣対策については可能な範囲で考慮しています。

各社脱臭方式の種類として（主なもの）

「換気扇方法」
「活性炭等での臭い取り方法」
「消臭剤を使う方法」
「燃やす方法」
「生物による脱臭方法」
「オゾンによる酸化分解方法」
「プラズマや触媒による分解方法」
「酸素クラスターによる方法」
「曝気、スクラバーによる方法」

費用は、導入費用（イニシャルコスト）と運用費用（ランニングコストで材料費や人件費その他）での

比較になります。種類や規模によりかなりの誤差がありご了解ください。

「換気扇方法」

工場内の有機溶剤の悪臭を外へ排出し新鮮な空気と入れ替えるシンプルで安価なやり方です。

【長所】　導入費用　３万～

家庭や工場、飲食店厨房、トンネルなど利用は多く簡単、導入が安価で効果も非常に高く、ランニング費用もほぼ電気代位。作業環境の維持には、もっとも普遍的方法。
種類、メーカー、やり方、取り方も多種類でかつ大小あり用途は、個人用から業務用までと大変広いです　　塗装工場でも多く使われています

【難点】

悪臭防止法、大気汚染防止法など指定の有害物質（有機溶剤）が含まれていると、たれ流しのため規模や量によっては工場外で環境問題を生みます。

【マイクロバブル方式のポイント】

工場外への排出前に有害物質を分解処理ができます
完全ゼロになりませんが工場外の悪臭、臭気を大幅に低減します
業務用別に排出風量に合わせ装置の大きさ、種類、方法や仕様を決められます

「活性炭等での臭い消し方法」

活性炭の細かい孔に臭気を吸着させて脱臭する方法、やり方はお馴染みです。

【長所】　導入費用　～５０万～

業務用から身近なものまでで使用されて安全性に馴染みは深いと思います。

【難点】

短時間で大風量の脱臭を実現するような業務用工場向けには実用的ではありません。
活性炭の交換も頻繁で想像以上の手間と維持費用が掛かりやり方は、合いません。
活性炭をフィルター方式にした脱臭のやり方は、塗装の場合では塗料ミストが含まれ、活性炭表面に塗膜がつき、すぐに目詰まり使用不能となります。交換でコストや手間がかかるやり方です。
発火性のある場所での臭いの取り方、方法には向きません。

【マイクロバブル方式のポイント】

活性炭は、不要でなので交換がなく排出前に有害物質を分解処理します。
完全ゼロになりませんが近隣での悪臭、臭気を大幅に低減できる方法です
工場内は業務用途別に排出風量に合わせクリーンに保つことが出来ます

「消臭剤、脱臭剤を使う方法」

一般に消臭剤を噴霧して有機溶剤などを中和するやり方です。

【長所】　導入費用　２０万～

生活上なじみ易い方法で芳香剤、防臭剤などの噴霧は、簡便で悪臭や臭気の強さの不快感を和らげます。芳香剤、防臭剤、脱臭剤、消臭剤など種類はたくさんありますが、一般に元臭気そのものが消えてなくなる取り方ではありません。
導入費用は、割と安価に済みます。

【難点】

大容量で高濃度の臭気には、難しいことと、消臭剤そのものの安全性、排出された消臭剤を人が吸い込んでも大丈夫なやり方なのか？です。
取り扱いでは、溶液という脱臭剤を噴霧するので適正な量の噴霧や溶液の補充、そのための備蓄装置と運用上の維持管理業務が必要な方法です。
マスキング（中和消臭）は中和剤にニオイがあって、悪臭が消えたようにするもので悪臭防止法対策の「臭気指数」は低減しない方法と言われています。
効果の点を比較、検証するのは大変でしょうか
元の有害物質が化学変化しない限りと消臭薬剤を大気へ放出し続ける方法になります。

【マイクロバブル方式のポイント】

混ぜ物を入れずに工場外への排出前に有害物質を分解処理するやり方です
添加材等をひとが吸入する恐れがなく作業者も近隣住民も安全や方法です
工場の大きさに合わせ装置の種類や仕様を決められます

「燃やす方法」

臭いの空気を高温で「燃やす」燃焼による酸化分解のやり方です。

【長所】　導入費用　７,０００万～

有機溶剤系の多種の臭気の脱臭に対応できる装置で、各メーカー、種類も多いです
有害排ガス処理では、燃やす脱臭装置の効果、その方法は非常に高く、他との比較はむずかしいです。

【難点】

火気や電気を使用するためイニシャルもランニングも設備、運用費用が億単位と高額。
運用上は、安全対策（火元責任者）に専任者も必要な場合がありかつ運用管理には様々なルーティン、手間がかかるやり方です。
熱処理するため加助エネルギー代が相当量かかり脱炭素社会、カーボンニュートラルの実現に対してＣＯ２や熱の排出など環境への配慮が必要です。対策として2次設備が必要になることもあります。
１ｍ３など処理単位量で比較すれば、高価な処理装置となりますが、需要は高いです。

【マイクロバブル方式のポイント】

火気を使わず工場外への排出前に有害物質を酸化分解する方法です
CO2排出がなく２次設備も不要です
イニシャル、ランニングコスト優れたメリットがあります
本装置をRTO等のフロントに設置しRTO本体への負荷低減に使用されています

「生物による脱臭方法」

バクテリアという微生物の働きにより臭気発生元を自然の力で分解し脱臭するやり方です。水の浄化に広く使われています。微生物による持続的効果で脱臭効果を発揮するもので家庭向けにネット通販でも多種類が売られています。

【長所】　導入費用　７００万～

自然環境にやさしい脱臭方法です。バクテリアは、悪臭の元となる有機溶剤など物質を二酸化炭素と水に分解するので、長期間悪臭を防ぐ脱臭と言えます。バクテリアを利用した消臭方法は、天然素材が原料のため安全に利用できます。

【難点】

工場で使用する場合は、微生物体の育成維持、管理などに運用管理者を選任するなど手間にコストさらにデリケートな扱いが求められます。一般に有機溶剤の悪臭を排気ダクトで排出する脱臭処理には、不向きな方法です。

【マイクロバブル方式のポイント】

工場外への排出前に有害物質を分解処理するやり方です
完全ゼロになりませんが悪臭、臭気を大幅に低減します
排出風量に合わせ装置の種類や大きさ仕様を決めていきます

「オゾンによる酸化分解方法」

オゾンと臭気を合体化合させて酸化分解させる方法です。オゾン生成装置は、ネット通販で小型のものは、販売されています。

【長所】　導入費用　～３００万～

臭気対象が多彩で高濃度処理まで脱臭が可能です。
オゾンは、空気を原料に生成するので原料費用が掛かりません。オゾン生成装置は
ネット通販で買える小型で安いものもあり殺菌用として身近に使われています。

【難点】

業務用で工場向けとなると価格は、数百万単位となります。
またオゾン自体、量によりますがひとには有害で扱いには専任者をおくなど管理と注意が必要な方法になります。目安、０，１ppm・・・０，２ｍｇ/ｍ３、有害性については、各装置の操作マニュアルに従ってください。
有機溶剤系排気処理用には、不向きと理解しています。

【マイクロバブル方式のポイント】

工場外への排出前に有害物質を分解処理します
完全ゼロになりませんが悪臭、臭気を大幅に低減します
排出風量に合わせ装置の大きさ仕様を決めていきます

「プラズマや触媒による分解方法」

臭気が触媒体部分を通過することで分解させるやり方です。多種多様な組み合わせ装置が提供されています。

【長所】　導入費用　～８００万～

比較的多種の臭気成分を継続的に脱臭処理でき割安感があります。

【難点】

各装置メーカー固有の脱臭技術のためイニシャルコストや運用面でメンテナンスにおいて専門の脱臭サービス業者に依存するなどランニングコストはかかり続けます。

【マイクロバブル方式のポイント】

工場外への排出前に有害物質を分解処理し脱臭します
完全ゼロになりませんが悪臭、臭気を大幅に低減し消臭効果は評価されています
排出風量に合わせ脱臭装置として種類や大きさ仕様を決めることができます

「酸素クラスターによる方法」

電気放電で大気中の酸素をイオン化させ、この酸素クラスターで臭気やウィルスを接触させ、脱臭、除菌するやり方です。家庭用に通販でもたくさん売られ、集合住宅のゴミ置き場、雑排水処理場にも設置されています。

【長所】　導入費　～２００万～

主体のマイナスイオンによる分解なので、原料は、空気となり環境にやさしくなります。装置自体もさほど高くは、ありません。

【難点】

高濃度、大量の臭気にはやや不向きです。発生するオゾンやイオン生成管に対して、デリケートな管理、メンテナンスが必要となり運用管理者を専任で設ける必要がある
場合もあります。

【マイクロバブル方式のポイント】

工場外への排出前に有害物質を分解処理します
完全ゼロになりませんが悪臭、臭気を大幅に低減します
排出風量に合わせ装置の大きさ仕様を決めていきます

「曝気、スクラバーによる方法」

水もしくは洗浄剤を含む液体をシャワーのように悪臭に浴びせるか水槽、タンクに臭気をブクブクと泡のように通します。曝気状態により臭気体を時間かけて酸化分解させ脱臭するやり方、方法です。様々な種類、取り方が工夫され業務用に提供されています

【長所】　導入費用　～３００万～

仕組み、方法が単純で運用が簡単な脱臭装置である点と、ちり、ほこりなども合わせて回収が可能です。イニシャルコストは、やや負担が重いと考えられます。

【難点】

悪臭の取り方で水のみで処理が可能なのか、疑問があります。
薬剤を含める方法では、安全管理が必要です。水を使う方法のため使った水の排水処理設備や産廃処理が必要になる場合があります。装置の構成はシンプルですが、やや大型化し、かつ処理には水の攪拌時間がかかる脱臭方式です。
水の腐敗、悪臭など２次問題が発生します。専門の業者によるメンテナンスがかかる場合もあります。

【マイクロバブル方式のポイント】

工場外への排出前に有害物質を瞬間に分解処理する方法です
完全ゼロになりませんが悪臭、臭気を大幅に低減できるやり方です
排出風量に合わせ装置の種類、大きさ、仕様、やり方を決められます

ーーー　迷ったら、マイクロバブルによる方法　ーーー

大きさも対象物用途も種類が違いますが、脱臭方式として実績を残しています

従来方法、やり方と違う比較ポイントは？

ここでは塗装を中心に他社装置とやり方、方法で異なる点を比較し解説しています

ドライフィルター式（活性炭）と比較して

フィルター、フィルターボックス設置	ありません

活性炭使用	ありません

フィルター目詰まり、交換など	ありません

高出力、高排気量ファン	不要

吸排気バランスの調整（システム）	必須ではない

粉じん、スラッジ払い落とし装置	ありません

制御風速（排気力）の低下	ありません

専門部品のためユーザーは、メンテ出来ない	出来ます

導入価格について	やや高くなる

湿式スクラバー式（ベンチュリー）と比較して

粉じんや悪臭の外部飛散、拡散	少ない

スラッジ付着で排気風量、処理能力の低下	少ない

スラッジ付着、堆積で振動やうなり音	少ない

高出力、高排気量ファン	不要

粉じんやスラッジ処理で剥離剤、凝固剤使用	ありません

粉じんやスラッジ清掃が大変	少ない

脱臭に二次設備（活性炭フィルター）が必要	ありません

専門部品のためユーザーは、メンテ出来ない	ありません

近隣からの悪臭苦情、クレームがある	限りなく少ない

導入コスト、ランニングコスト	節減できる

燃焼式、加熱式と比較して

脱臭装置として大がかりな燃焼、過熱設備	ありません

消臭のための助燃剤等ランニング費用が高額（燃料費等）	ありません

蓄熱体（装置）	不要

熱交換機（そのメンテナンス）手間と費用	ありません

廃熱ボイラ	ありません

触媒交換（バーナー点検）手間と費用	ありません

含有物燃焼後の炭化物（灰、炭等）の清掃とコスト	少ない

特種、専門部品のためユーザーは、メンテ出来ない	ありません

複雑なシステムコントロール、調整がいる	ありません

高度で複雑なエンジニアリング装置	違います

導入費用、ライセンス費、販管費、メンテ費が高額	節減できる

以上は、網羅的な比較ではなく、また、断定するものでもありませんことをお断りします。

ジオクリーナ試作機　

ーーー　迷ったら、マイクロバブルによる方法　ーーー

ジオクリーナメンテナンス、日常の運用管理について

悪臭や有害物の排出が完全ゼロになりませんが、ジオクリーナなら、有機溶剤（VOC）の分解除去を期待以上に果せ、脱臭方式、その方法では比較にならない可能性があります。
大幅なコスト削減と運用の手間を省力化させることができ心地良い作業環境を演出します。

しかしながら、装置の安定稼働のためにメンテナンスは、必須です。　　　　　　　　　　　　　　メンテナンスは本装置の部品や消耗品の交換、定期点検を言いますがメーカーメンテナンスの契約は、原則ありません。必要なデバイスは、特殊な部品はなく汎用品をお客様側にて直接調達、手当てして頂いています。もちろん私共からの提供も可能です（すべてスポット対応）。

日常の運用管理の種類、方法として、定期清掃、受水槽の水交換、定期点検になりますが装置の安定稼働のためお客様に必ず行って頂くことを基本としています。メーカー拘束の保守契約は、ありません。