マイクロバブルが工場の悪臭や粉塵・排水腐敗を解決
マイクロデザイン
〒153-0043 東京都目黒区東山3-1-15ー4F(田園都市線池尻大橋駅1分)
営業時間 | 9:00〜12:00 / 13:00〜17:20 |
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休業日 | 土曜・日曜・祝日 |
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実際、どれくらい取れるの?
工場の塗料や粉じんが実際どうなのか?
サンプル評価テストを基本無料にて実施しています。
左は、マストクリーナで
下の開口部から有害排ガスを吸い込みマイクロバブルと接触させ処理します。
研磨粉、粉塵類に有機溶剤塗料などを開口部より
投入し、分解処理と捕集、回収を行います。
完全な処理は出来ません。上部排気口より未処理、残分が出てきます。
また、お客様工場にマストクリーナを持ち込み評価テストを有料となりますが実施しています。
右は、持ち込みで使用する装置で、台車での移動が可能です。
電源は、単相100Vのためどこでも簡単に稼働させることが出来ます。
その場で塗料をスプレーすれば、どのようなものか一目瞭然です。
下記は、展示会場での実演の様子です。
【テスト試料】 お客様工場での対象粉塵ならびに揮発性有機溶剤、塗料それらの混合物
【テスト量】 粉塵100cc、有機溶剤(塗料)100cc、気化ガスは、別途考慮
【投入方法】 粉じんをエアーにて供給、有機溶剤(塗料)は、スプレーガンにて供給
【排出、回収確認方法】 検知管やガスパック、目視、嗅覚など五感による官能確認
【排気側状態】 目視、嗅覚など五感による官能評価(ヒューリスティク評価)
【下部受水槽内】 回収粉塵、塗料スラッジなどの固形物
【循環使用水】 脱臭、集塵処理で使用したテスト水を採取し、水質評価試験を行う
【テスト構成例】 イメージは、下記図のようになります
硬い、重い削り粉の集塵テスト
【テスト試料】
陶器部品を研磨した際の削り取った粉塵。
左の写真で、細かい粉状から米粒位の砂状の
ものまであり、水に対しては、沈んでいる。
【テスト量】
白色の粉塵他、100ccをパレットにの
せ、マストクリーナへ投入
【投入方法】
粉じんにエアーを当てて供給、およそ3分で
装置へ供給。
【排出、回収確認方法】
ダクト排気口にて目視にて確認とフィルター
を取り付けて、排出物を捕捉した。
【排気側状態】
目視にて、排出は確認されなかった。
フィルターに付着物は、確認されなかった
【下部受水槽内】
左下、粉塵の固形物の沈殿、堆積が見られ、
回収のところ対象粉塵と確認された。
ほぼ全量に近い捕集がされたと考える。
【循環使用水】
磁気の固形物のため水は澄んでおり、溶解す
るような物質はないものと評価している。
【その後】
ジオクリーナを除塵・集塵対策装置として導
入されました。
【テスト試料】
工場で使用のスチレン系塗料、その他に下塗
り剤、仕上げ剤など他の塗布物を試す。
詳細は、公表されず。
【テスト量】
有機溶剤(塗料)100ccづつ、各塗料に
ついて同量を投入。
【投入方法】
有機溶剤(塗料)をスプレーガンにて供給
【排出、回収確認方法】
目視、嗅覚など五感による官能評価
【排気側確認結果】
脱臭について、未処理、残臭があるものの低
減されていると確認。
塗料ミスト排出は、かすかに煙り状を確認。
【下部受水槽内】
塗料スラッジなどの固形物を確認。
スチレンのためベトツキはないが、固まらず
粘性が残っている。
相当量回収されているとみられる(定量評価
無し)。過去の例からは、90%以上の回収
と評価思料される。
【循環使用水】
サンプルの水質検査なし
【その後】
マストクリーナを導入され管理区分1を取得
されました
【テスト試料】
水性塗料、データーシート非公表。説明もな
し。微臭として溶剤(キシレン系)を感じ
る。アンダー、トップ で使用する塗料では
ない、とのこと。
【テスト量】
水性塗料100cc、他
【投入方法】
水性塗料をスプレーガンにて供給した。
【排出、回収確認方法】
目視のみ
【排気側状態】
目視による官能評価で、ミスト排出をわずか
に確認した。
【下部受水槽内】
回収塗料スラッジなどの固形物を確認
差異の計量はしていないが、経験値で相当量
回収、捕集されたと評価している。
【循環使用水】
水質検査、評価はなし
【その後】
マストクリーナを導入されました
【テスト試料】
工場で使用のウレタン系塗料に揮発性有機
溶剤(トルエン,キシレン,エチルベンゼン,
酢酸ブチル含有)、その他混合物不明
【テスト量】
塗料と有機溶剤含有100cc
【投入方法】
エアーガンにて投入
【排出、回収確認方法】
目視、嗅覚など五感による
【排気側状態】
排出側にて微量の白煙(ミスト)と異臭を
確認。 従来通りの量と見ている。
【下部受水槽内】
回収塗料スラッジなどの固形物
従前と同程度の割合量の回収であった。
有機溶剤系塗料と同等と見ている。
【循環使用水】
循環水の水質検査、評価は省略。
【その後】
お客様には、装置を導入いただきました
サンプルテストで使用の検知管データは、
下記を参照ください。
【テスト試料】
鉄素材、精製工場で400℃の高温で吹き上
がる鉄スラブでの粉塵、それらの混合物
粉状の粒のもの(水に浮く・・表面張力と思
われる)、大粒のものは、米粒位で沈む。
【テスト量】
粉塵100cc
【投入方法】
粉じんに対しエアーにて供給
【排出、回収確認方法】
目視、嗅覚など五感による
【排気側状態】
目視のところ排出は確認されていない。
フィルターをあてるものの確認されない
【下部受水槽内】
回収粉塵などの固形物を確認
相当に微細な粒子を除き、経験値から全量回
収されたと評価している。
【循環使用水】
水質検査省略
400℃の高温の場合、相当量の水の揮発が
想定される
【その後】
設置スペースの確保に課題あり未導入
【捕捉】
高温状態でのテストをしておらず、熱量の
バランスで、受水槽の水の揮発量は、不明。
【テスト試料】
UV系塗料(酢酸ブチル含有、他)
トップコート(成分開示なし)
【テスト量】
塗料他100cc
【投入方法】
エアーガンにて投入
【排出、回収確認方法】
目視、嗅覚など五感による
【排気側状態】
目視のところミストを少量確認
ニオイについて低減あるものの確認
【下部受水槽内】
回収塗料のスラッジなどの固形物を確認
経験値からほぼ全量回収されたと評価。
大福もちのような、柔らかさでべた付きなし
【循環使用水】
水質検査評価省略
【その後】
設置は新規ラインの構成を見直し予算化され
る予定
【捕捉】
他の種類の塗料を合わせて実施。回収したも
のは、いずれも粘着が残っている。時間を空
けて確認のところ左下のようにカチカチであ
った。
一般の水からマイクロバブルを生成したもの。
泡の粒が小さく、表面はマイナスに帯電しています。
泡の帯電と表面の表面張力が強く、ものを引きつける力
が生まれます。
泡粒は小さいため浮力がなく水中にとどまっています。
見た目、水が白濁して見えます。
スーパー銭湯などにマイクロバブルによるミルキー風呂が
あります。
有機溶剤とマイクロバブルのシャワーと接触させ有害排
気物を瞬間に吸着、酸化分解します。 100%処理は
出来ませんが、環境基準は達成しています。
普通の水(水道水)とマイクロバブルを比較したもの
普通の水 ❘ マイクロバブル水
↓ ↓
普通の水(水道水)を噴霧して、そこにスプレーガンで塗料を投入
洗い流しても取れません。装置内には
塗料がベトベトで掃除は大変です。
時間がたつとドロドロのスラッジになります。
マイクロバブルと塗料が接触すると塗料はべた付かず瞬間にパウダーのように
サラッとして指には付きません。 有機溶剤がマイクロバブルで分解され性質が変わっています
サラリと洗い流せる。石鹸は不要。 塗料としての性質は、ありません。
ぜひ、体感してみて下さい。
まとめ:
① 塗料は、排気装置内やファンなどに超ベトベトで付着して大変。
② 水用ポンプが詰まり動かない、排水も悪臭を放ち廃棄処理にも手間がかかる。
③ 装置に付着の塗料を削ぎ落とすのは、大変な労力でやりきれません。
新方式マイクロバブル採用のマストクリナーで解決しましょう
導入先、お客様工場の諸条件やご要望を受け、装置のエンハンスを行い、テストを繰り返し行います。
必要な場合は、計量証明等を得る場合もあります。
装置は、機密保持を遵守し、場合によっては、お客様先のライセンスとして開発することもあります。
【無料サンプルトライアルご案内】
導入検討の際は、ぜひ無料トライアルでサンプルテストをお勧めします。
実際の粉塵や塗料で確認できます。費用は、基本無料です。
特殊なテストは、個別対応になります。結果は、お写真、動画などでご報告します。
お問い合わせで、ぜひ ご確認下さい。
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気がかりなキーワードを紹介!
塗装ブースがそもそも必要なのか?
どのような問題点がるのか?
どんなタイプがいいのか? など疑問点は、たくさんあります。
スクラバーや活性炭などいろいろ試してきている。
大きいのは、コスト面と手間。
課題解決の方法を知りたい。
大変大きな悩みです。
工場内が汚れる、近隣に飛散しているなど、基本の問題点です。
対策は、捕るしかありません。
一番効果的な方法やコスト面を知りたい方が多い。