東京都区内の新設工場です。
１０月上旬オープンに向け改装工事中。近隣は、住宅地で、公立の保育園もあります。
塗装ブースと排気処理装置を導入することで悪臭対策、粉塵飛散対策に選ばれました。

群馬県、静岡県、兵庫県　他。粉塵飛散、近隣悪臭対策に　選ばれています。　　　　　　　　　　　　サンプルのテストを行い、据え付け工場に合わせ構成を決め搬入しています。　　　　　　　　　　　　コロナ禍ですが、板金塗装工場は、他が休業中で、入庫量が多いと聞いています。

マストクリーナを８年前にスラッジ回収用として導入。粉塵飛散が気になっていました。その後、きれいに使われています。しかし、海沿いで塩害ひどくファンの軸部分に腐食があり軸を交換しました。樹脂で軸部分を特別にコーティングしたので８年以上は使えるはずです。

キャビテーション発生領域を従来型より増やすことでマイクロバブルの生成量（高密度生成）と気泡径をより微細化の実現をしました。　詳しくは、お問い合わせください。

有機系悪臭対策として導入。１，２００ｍ３/ｍで粉塵、スラッジ捕集には向きません。

近隣行政府からの監視が強くＶＯＣ低減装置としてアングル式サイクロン方式をご採用となりました。 

ポンプ、ファン等のデバイスは日本からの供給品を採用しています。

ヨット製作での特殊塗料をお使いの塗装工場にジオクリーナを導入しました。　　　　　　　　　　　　粘性と刺激臭が強烈でその塗料の様子をご覧ください。新しく工場を新設されたTSUJIDO RACINGさまは競技用ヨットが中心で他に漁船の製作も一部されている聞いています。お隣は集合住宅があり環境対策としてＳＤＧｓを考慮され装置の導入となりました。

アングル型ドラム式で１２０度拡散ＭＢノズル採用（導入コディネート及び撮影、ケンテックス社）。

  http://www.youtube.com/watch?v=mwQ_2dTwNUc

塗装工場のベンチュリーを入れ替えたのが６年前。ウレタンやエポキシ系の特殊塗料の使用が多く悪臭や粉塵飛散の苦情がありリプレイスされた。写真は、工場屋根の様子。塗料の付着がなくなっている。　　メンテナンスは、ご自身でやっているためメーカーの作業はなし。ファンベルトの交換をされたと聞く。近隣、同業者が廃業され随分と仕事が増えてきたとおっしゃっていました。

創業８０年、国内工場での入れ替えを行う。特殊塗料の使用で近隣に長らく悪臭、粉塵拡散が多く排気処理装置部分の入れ替えを実施。写真は、マイクロバブル噴霧テストで白く泡立っていますが、ただの水です。塗料と悪臭は同時に抑制され、きれいになりました。５年前に主力の海外工場でご採用を頂いており、国内向けは、初めてとなります。

同一塗装ラインの反対側部分を今夏リプレイス。　                        　　　　　　　　　　　　　 　　　　２５年使用で部品がないことと近隣への粉塵飛散が多く排気処理部分の入れ替えを行ってきている。　　塗料のヘドロ溜まりと塗装時のオーバースプレー（ミスト）は同時に抑制され、きれいになっています。近隣は住宅と農地に囲まれているため環境対策の継続中で臭いと粉塵捕集は、ご評価いただいています。今回装置は、一部改良をしています。

塗装のベンチュリー式をリプレイス。                            　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　１ユニット ５００ｍ３／ｍが５ユニットあり５年前から継続交換の最終です。プッシュプルの捕捉面の制御風速がきれいに保てるようブースも入れ替えてます。塗装時のミストで視界がほぼゼロが、きれいになっています。コンプライアンスと近隣住宅や商業施設に対しての粉塵、悪臭への環境措置の継続です。

排気吸入口を3系統集中対応させ研磨機からの粉塵をセンター処理するよう構成。近隣への飛散がダクトより発生していたが大幅に低減達成。今回マイクロバブル拡散に細霧広角ノズルを採用しています。

構成、製作は、すべてお客さまとお打ち合わせ、カストマイズ仕様です。

ピット下に排気吸入口がありたびたびペーパーウエスが入り込んでしまっている。　除去と各部の点検を行いました。給気側ファンの能力とフード角度などの調整をあわせて行いました。工場はとてもきれいになっています。5月いっぱい稼働は、5割以下位で調整されているとのことでした。

ドライフィルタ式だった工場に導入しました。　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　自動前処理工程で専用器具に取り付けられたメガネフレーム（硬質ナイロン材）を洗浄のため薬品につけ、その後、メッキや塗装処理のため加工用ジグに連携されている一連の工程にフードを設け悪臭を拡散させないよう対策をされました。寒冷地のため保温対策を施してあります。（某市内工場）

マイクロバブル生成ユニット交換と清掃ブラシュアップ、各部の点検にビニールブースのリプレイスを行いました。装置を一部改造しスラッジ回収効果を上げてみました。近隣の塗装工場が廃業されているのでその分仕事が増えているとお話しされていました。

ベンチュリー式の排気装置からのリプレイスを行いました。塗装のラインに合わせ装置をカストマイズし工場の連続稼働のために塗料スラッジ回収ユニットを特に大型にしました。コンベアと塗装ロボットとの連動を行い稼働は年明けの予定です。（自動車部品などの製作会社さま）

ドライフィルターを１０年以上を使用されていたお客さまが、「移転してくれ」と近隣苦情があり導入しました。導入後、ご自身でいくつか改造され使い勝手が良くなったとコメントを頂きました。　　　　　車体整備工場のため改造はお手の物で、今後の参考にさせてもらいます。（市内鈑金塗装工場）

木工品、民芸品の塗装をされている。１０年以上ベンチュリーを使用されていたお客さまが、粉塵飛散と臭いで近隣苦情が多いため導入となりました。脱臭に活性炭を考えたがランニング費用が結構かかるのでマイクロバブル方式にされました（見学は可能で岐阜県となります）

塗装の悪臭では、苦労されていたお客さまが選択されました。周りは、住宅で移転を迫られていました。設置スペースが限られるので、小型で容量のあるタイプにしました。外部排気されていた塗料スラッジもたくさん回収されています。（見学は可能）

種類が多い溶剤を試してみた。近隣から苦情はないのだが、学校の校外学習の見学コースになっている。粉じんの捕集力も気になるのでトライとなっていた。予算化されれば、導入になります。

長らく塗装専門でしたが、近隣から苦情があり、対策として市への補助金申請を行い審査が通りました。粉じんの捕集力も高いので臭いと合わせて工場内は、きれいになります。