排気吸入口を3系統集中対応させ研磨機からの粉塵をセンター処理するよう構成。近隣への飛散がダクトより発生していたが大幅に低減達成。今回マイクロバブル拡散に細霧広角ノズルを採用しています。

構成、製作は、すべてお客さまとお打ち合わせ、カストマイズ仕様です。

ピット下に排気吸入口がありたびたびペーパーウエスが入り込んでしまっている。　除去と各部の点検を行いました。給気側ファンの能力とフード角度などの調整をあわせて行いました。工場はとてもきれいになっています。5月いっぱい稼働は、5割以下位で調整されているとのことでした。

ドライフィルタ式だった工場に導入しました。　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　自動前処理工程で専用器具に取り付けられたメガネフレーム（硬質ナイロン材）を洗浄のため薬品につけ、その後、メッキや塗装処理のため加工用ジグに連携されている一連の工程にフードを設け悪臭を拡散させないよう対策をされました（某市内工場）

マイクロバブル生成ユニット交換と清掃ブラシュアップ、各部の点検にビニールブースのリプレイスを行いました。装置を一部改造しスラッジ回収効果を上げてみました。近隣の塗装工場が廃業されているのでその分仕事が増えているとお話しされていました。

ベンチュリー式の排気装置からのリプレイスを行いました。塗装のラインに合わせ装置をカストマイズし工場の連続稼働のために塗料スラッジ回収ユニットを特に大型にしました。コンベアと塗装ロボットとの連動を行い稼働は年明けの予定です。（自動車部品などの製作会社さま）

ドライフィルターを１０年以上を使用されていたお客さまが、「移転してくれ」と近隣苦情があり導入しました。導入後、ご自身でいくつか改造され使い勝手が良くなったとコメントを頂きました。　　　　　車体整備工場のため改造はお手の物で、今後の参考にさせてもらいます。（市内鈑金塗装工場）

木工品、民芸品の塗装をされている。１０年以上ベンチュリーを使用されていたお客さまが、粉塵飛散と臭いで近隣苦情が多いため導入となりました。脱臭に活性炭を考えたがランニング費用が結構かかるのでマイクロバブル方式にされました（見学は可能で岐阜県となります）

塗装の悪臭では、苦労されていたお客さまが選択されました。周りは、住宅で移転を迫られていました。設置スペースが限られるので、小型で容量のあるタイプにしました。外部排気されていた塗料スラッジもたくさん回収されています。（見学は可能）

種類が多い溶剤を試してみた。近隣から苦情はないのだが、学校の校外学習の見学コースになっている。粉じんの捕集力も気になるのでトライとなっていた。予算化されれば、導入になります。

長らく塗装専門でしたが、近隣から苦情があり、対策として市への補助金申請を行い審査が通りました。粉じんの捕集力も高いので臭いと合わせて工場内は、きれいになります。

ガソリンスタンド向かいに併設の整備工場、導入されて９年。メンテナンスは、特にすることがないため、ご挨拶のみの訪問となりました。レンタカーと中古車販売は、好調のことでした。

有機溶剤の悪臭対策では、お客さまでの設置スペースが限られるところが多いため、小型で容量の取れるものに改良しました。　＊塗装には、使用できません。　風量：３００ｍ３／ｍ ～

春は、上昇気流・・これに悪臭や　粉じん飛散が多くなります。静岡は、磐田の工場に小型のテスト機を搬入してトライを行います。有機溶剤の悪臭拡散は、夏が本番！！