マイクロバブルが工場の悪臭や粉塵・排水腐敗を解決

 マイクロデザイン

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塗料スラッジ、回収対策について解説 

スラッジ回収の お悩みごと

非常に厄介。 塗料カスの始末、誰もやりたがらない

  • フィルターのスラッジは、払い落としや交換は面倒
     
  • ベンチュリーは、水で吹き上げられ粉塵として近所に飛散
     
  • 水の臭い、腐敗臭がひどい
     
  • 燃焼式、塗料カスの回収、ランニング費用高い               
     
  • 排水分離槽の産廃管理にコストに手間もかかる                              


自動車整備工場
ベンチュリーからリプレイス

塗装後のスラッジの回収は、

手間がかかり、

やりたくない

大変。

外に拡散もしている

お悩み事は、マイクロバブル方式で解決

「マイクロバブル」方式でスラッジの回収対策をご説明します。               マイクロバブルと塗料ミストが接触する瞬間に塗料は固まりスラッジとなります

  • 使うのは、水だけ
     
  • 塗装スプレーと同時に余分な塗料は、固まりカートリッジに回収される
     
  • カーリッジは、取出しが簡単
     
  • 水性塗料もスラッジ回収が可能

これ水性塗料 固着化したスラッジ
手前側にスラッジを集めて回収

オーバースプレーされた塗料



回収される塗料スラッジ、たくさんです

マイクロバブルに当てるだけで、塗料が瞬間に不粘着化し回収される。薬剤は、一切不要です。

出来ること、効果、特徴

  • BODCODの基準値をクリアー。下水道へ放流可能な基準値まで、水質を改善
     

  • 飛散拡散していたミスト、粉塵をスラッジ化させ回収が出来ます
     
  • 塗料スラッジは、カートリッジに回収されるため、清掃作業を軽減
     
  • スラッジは脱水性が高く、水分を切って処分でき乾燥させ廃プラスチックとして廃棄できます
     
  • 悪臭(腐敗臭)の発生を無くし、近隣苦情を解決
     
  • メンテナンス頻度を大幅に省力化、運転管理が容易
     
  • 消費電力の低減
     
  • 捕集された塗料成分は、凝集しスラッジ回収のカートリッジに集められます
     
  • 水やスラッジに粘性がなく、ポンプや配管が詰まる心配もありません
     
  • 廃塗料の処分費用が大幅に削減されます。塗料は、固形分だけだと廃プラスチックという分類に分けられ処分費用がお安くなります
     

水性塗料がスラッジに

瞬間に固形化される

驚きのスラッジ回収例!

 粉塵にまみれては、健康に良くない。 作業品質も落ちてしています

塗装スラッジの処理率90%以上を簡易メンテ、ローコストにて実現しています。

フィルタを使わないマイクロバブル方式採用のスクラバーの ジオクリーナ やっかいな塗装時のミスト、スラッジ処理を解決しています。塗料は、油性、水性を問いません。      

塗料がマイクロバブルに接触する瞬間に塗料としての性質はなくなり、ねばねば、ベトベト感は、なくなります。マイクロバブル方式の排気処理装置は、特に悪臭対策に効果があり、使用中の水の劣化を防ぐことも可能です。脱臭では、甘く腐った臭い、激臭、異臭、
汚臭など鼻を突く、吐き気がする酸化臭などで一度お試し
ください。衛生的環境を実現します。

 

某工場でのサンプルテスト

こちらの工場では、堆積したスラッジは、スコップですくうことになりました

スラッジ回収の仕組みについて

マイクロバブルがミスト、粉じんを吸着
マイクロバブル集塵機

粉塵の捕集力がとても強い!

塗料ミストを集塵したスラッジ

なぜ、こんなに大量のスラッジに驚く・・ユーザー       

マスコミで取り上げられている・・・マイクロバブルが塗装ミストを吸着し溶剤を分解します。家庭用にシャワーノズルや洗濯機でも利用されているマイクロバブルを採用しています。   

マイクロバブルは目で見ない小さな気泡で、泡が小さいほど表面積は多くなります。
泡表面の張力が強くなり泡の吸着作用で粉塵やミストなどの浮遊物をしっかり吸着する働きがあります。          

バブルに吸着された有害物(顔料、染料、固着剤)が
捕集されます。


塗料ミストは塗料スラッジとして回収され、溶剤の悪臭は、酸化分解されて外部へ排気されます。

除塵集塵装置としてフィルタを使わないため研磨、切削、穴あけ、切断など加工の際の粉塵やヒューム、水性塗料のスラッジまでフィルタの目詰まりなく、風量低下することなく除去し続けます。
この安定した排気風量は作業環境を安全に維持出来き品質、生産性向上に役立ちます。

 

 

ブースで囲い他への拡散を防止

使い方は、                       局所排気装置として、塗料ミストの発生箇所に設置しダクトに接続してそのままお使い下さい。

粉塵には非常に多くの種類(乾式粉塵、湿式粉塵、高温粉塵、爆発性粉塵、油煙、オイルミスト… etc.)があり、さらにはお客様の工場環境(スペース、温度、気圧、空気の流れ… etc.)によって集塵方法が異なる場合があるため導入前のテストは必要です。

粉塵、ミストをしっかりと捕集するには、それぞれの粉塵の性質と、工場環境に合わせて、集塵機とその周辺機器(ファン、フード、ダクト… など)の組合せを適切な仕様で選ぶことは大切です。

粉塵の種類(研磨・切削・粉砕など)・発生状態の確認・発生方法(飛散・堆積など)によってフード・ダクト・集塵機・ファンの形状、材質を選択することになります。

また粉塵の性質、性状によっては労働安全衛生法の適用を受け、局排や集塵機の設置と労働基準監督署への装置の届出を義務付けられる場合があります。
マイクロバブル方式は、有機溶剤などの有害ガスが含まれ排出処理が必要な場合は、排気を浄化できる集塵装置です。

                                 
近年、安全だという水性塗料の使用が増えてきていますが周知のとおり構成物質のデーターシート(SDS)は公開されていません。何が含まれているのか仔細は不明ですが有機物、アルコール類等の含有があり顔料ともども工場排気されるならその処理が必要と考えます。

マイクロバブル方式で水性塗料対策を採ることをことをお勧めします。

除塵、集塵で作業者の安全衛生、清潔感への対策はもとより近隣対策に粉塵苦情が出る前にぜひ対策をとりましょう。 

                                      

フィルター式からリプレイス

ダクトセンターに取り付け

管理区分申請の計量証明テスト中

塗装スラッジまとめ、補足として

瞬間捕集、他への拡散を防止

塗装ブースの維持管理は大変です。

実は、この維持管理をしない、放置しているケースがあります。

気持ちは、わかりますが装置への手間は大切で、仕上げや品質、作業者のモチベーションに影響が出てしまします。

新方式のマイクロバブル採用は、
1.
塗料スラッジの回収、内壁面からの除去など定期的な清掃を省力化できます。

 (ア)塗料スラッジ回収には、費用のかかる凝固剤を使いますが、新方式のマイクロバブル
   方式は、多種の溶剤系から水性まで塗料に対応できる事を確認して生きています。

 (イ)塗料スラッジを瞬間に不粘着化、固形化でき,脱臭効果も高く塗装ブースからの排
            気、特に悪臭、粉塵拡散対策としても効果を発揮します。

2.塗装ブースで使用の循環水の汚泥水の悪臭低減を図ることが可能です。

3.塗装ブースに関係する管理の手間やコストを軽減することができます。

                                      

スラッジが一面付着

回収作業は、大変です

マイクロバブルで瞬間 固形化

スラッジ回収で不要となるもの

  • キラー剤や凝固剤、凝集剤などの薬剤、処理剤は不要
  • 中性処理剤や2液アルカリ系処理剤などペーハーの調整・管理の手間は、不要
  • 塗装終了後、水槽に適量を入れる薬剤の繊細な管理など不要

  • 特別なスラッジ回収装置、塗料カス遠心分離乾燥装置など追加設備不要

  • 長時間のエアレーション、曝気や攪拌、微生物の培養など不要

質問などお問合せは ステイホーム用へ

080-3530-6715

                                                                                  動画はこちら https://youtu.be/qOFeQVtb_wo 

受付時間:9:00~17:20(土日祝を除く)

話題のキーワード

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気がかりなキーワードを紹介!

塗装ブース 排気方法

塗装ブースがそもそも必要なのか?
どのような問題点がるのか?
どんなタイプがいいのか? など疑問点は、たくさんあります。

悪臭 排気処理装置

スクラバーや活性炭などいろいろ試してきている。
大きいのは、コスト面と手間。
課題解決の方法を知りたい。
大変大きな悩みです。

粉じん 捕集

工場内が汚れる、近隣に飛散しているなど、基本の問題点です。
対策は、捕るしかありません。
一番効果的な方法やコスト面を知りたい方が多い。

03-3710-8808