悪臭・粉塵対策に採用事例ケーススタディ
 

塗装は、リフト、コンベアなどとロボットによる自動化を一部採用、塗装ブースの局所排気装置は、湿式ベンチュリーと「オイルブース」も数機導入していた。

鼻を突く強烈な激臭、塗料ヘドロの堆積で工場は、不快感強く従業員より不満が多かったと聞く。隣にマンションが出来てまずいことになる、と不安があった。

悪臭対策の排気処理装置に「マイクロバブル方式」を選ばれその後について伺いました。

樹脂部品の切削と研磨の工程で削り粉塵が出ている。　吸塵 ファンで吸い込ませ、ダクト途中のフィルターボックスで粉塵をしっかり捕集するようにしているのだが、フィルターの払落しや交換など手間がかかるのと、吸い込みが悪くなり困っていた。周りが粉だらけで汚損がひどかった。 

工場は、校外学習の見学コースになっており、対策が必要であった。

集塵処理に「マイクロバブル方式」を選ばれましたが、その後についてお話をお伺いしました。

創業５８年になる市街地の鈑金塗装工場で近所の悪臭対策にジオクリーナを導入しました。

隣にワンルームタイプの社宅が出来ることになり、ジオクリーナを見学され、その場で導入を決められました。何せ、その場で現金にて手付金をお支払いになり、最短で入る計画を立てました。心情は、大変なものであったとご推察しました。

従業員は、4名位ほどで公共関連の仕事が多いため悪臭対策の処理に「マイクロバブル方式」を選ばれ証明もとられました。その後についてお話をお伺いしました。