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局所排気装置の課題解決レポート

塗装ブースを例に、局所排気装置で求められているのは?

1⃣吸い込む力が強いこと

2⃣粉塵や悪臭が拡散しないこと

                                         局所排気装置は、しんどい問題を抱えています。                                                         

局所排気装置の主な方式は、多種類あり

   ●換気扇  ●湿式スクラバー(ベンチュリー) 

   ●ドライブース(フィルター式)  ●オイル式ブース、泡式ブース

と他にも多種多様です。 

【工場内での問題】

ご存じの通り塗料ミスト、粉塵、悪臭は、作業者の健康や近隣の苦情、さらに塗面の仕上げ品質においてやっかいな問題で、そのため局所排気装置を取り付けることになっています。また作業所においては、

   1⃣作業者がマスクやメガネをする、                     

   2⃣休憩をこまめに取るなど

対策の指針が示されています。しかし、作業所の「換気」が悪ければ作業環境は、不十分です。ましてや塗面にブツ発生では、やる気がなくなってしまいます。          局所排気装置の排気、換気を強力にし空気をきれいにすればいいのですが、フィルター式を例に言うならフィルターが詰まり排気できない状態が日常です。ブース内は粉塵だらけで、エアーブローや水まきしてしのいでいますが、大変です。               フィルターをこまめに交換するならともかく、フィルターをはずして工場を稼働させている所もあります。

【工場外での問題】

いずれの局所排気装置においても排気をすることにより有害物が周辺にまき散らされ近隣住民からの苦情、役所の指導、立ち入りなどやっかいなことになることも多々あり環境問題となっています

 

                                               2017/5/21

                                                                                                                                マイクロデザイン社                                                                                                                                        吉野 淳一

 

                                                                                                                                            

局所排気装置の取付義務

塗装や化学工場、洗浄工程で有機溶剤など ひとに対して有害となる物を使う場合、その作業場所から他の工場内へ有害物が拡散し、ほかの作業者に影響が出ないようその作業場所をブース等で囲うよう法令で定められています。                              また、その作業場所内は作業者を守るため換気を十分にするよう制御風速、捕捉面などについても仔細に法令で定められていて排気装置(局所排気装置)の取り付けや届け出等も約束事があります。

換気をするために局所排気装置を取り付ける際もダクトやフード、場合によりプッシュプル式にするとかの設計がされることになっています。その換気が法令通りであれば、作業環境については問題はありません。

局所排気装置には、湿式スクラバー(ベンチュリー)式やフィルターのドライブース、油を使うオイルブースなど様々な方式があります。フィルターを採用している場合を例に塗料ミスト、スラッジなど有害物を外部排出しないよう捕集されています。しかし、問題は塗料や粉塵がフィルターに付着し目詰まりを起こし排気(換気)能力が落ちてしまっていることがあります。       実は、計測すると制御風速、ほぼ排気ゼロ これが当たり前の所がほとんどで他の方式でも同様なことが起きています。

こまめに点検整備を行い必要な際は、フィルターの交換となりますが、手間とコストがかかるため適時にフィルター交換がなされておりません。                       特に小規模事業者では、工場責任者にこれらの事象に対しての認識がなく対策への意識が欠如していることが多々見られます。

作業での品質や生産性でみても排気されないため塗装ブース内は、粉塵、ダストが多く塗面への影響があり、「ぶつ」トラブルなどで仕上がり品質や生産性に影響が出ています。

これらで最悪は、作業者が有機溶剤等の有害物にまみれて作業をしていることにあります。

排気すれば近隣迷惑にもなる装置

局所排気装置に湿式スクラバー(水洗)式やオイル式ブースなどを導入されているところは、塗装ブース内は、快適な作業所環境が得られています。                     しかし、塗料スラッジが粉塵となり悪臭と供に外部に排出されている事象があります。塗料スラッジが装置内壁やファン、ダクトへの付着して時間とともに乾燥して、強力なファンにあおられて工場外部へ排出されています。

また、溶剤は、常温で液体が気化しガス化する性質が高いため装置を通り抜け有害ガスが大気中に飛散、拡散しています。                                 湿式スクラバー(ベンチュリー)式でジャブジャブに水を通せば・・・と言うのもありますが、ご存じのように溶剤は、「水」に不溶解で「におう」「クサイ」など悪臭の根本的解決には、難しいことはユーザーが一番ご存じです。

有機溶剤を減らす

     1⃣有機溶剤そのものを減らすこと、

     2⃣粉塵を確実に捕集することが

排気装置の果たす役割になります。                            粉塵やダスト、ほこり、パテ粉などは、フィルターで捕集すれば理屈上は目的を達成できます。 しかし、においは、「脱臭」装置で解決もありますが、中和剤、消臭材などの混ぜものを使うものや活性炭式脱臭装置は、溶剤そのものの成分が消えてなくなるものではなく根本の解決にはなりません。お金や手間がかかかりランニング経費は大変です。お金があるなら燃やす(加熱)方式「RTO」で成分そのものを酸化分解する方式が一番の方法です。

各社からさまざまな方式の局所排気装置が出ていますが、理屈上、有機溶剤(VOC)の処理について外部排気において低減効果を説明されているものは、ほとんど記憶にありません。     工場内拡散を防ぐための塗装ブースやフードにも当然ですが低減を示す機能は、一言もふれられてなく、基本は、そのまま外部への排気です。解決出来るのは「RTO」だけでしょうか。

解決するには、ローコストで有機溶剤(VOC)、塗料ミスト、粉塵、ダストなどそのものを低減、抑制、捕集できる装置、その方法は、何かになります。 

            排気装置は有害物を排気してしまい近隣苦情になる

局所排気装置への基本機能

塗装ブースや囲みフードの役割

   ①工場内で溶剤や粉塵、ミスト等の拡散を防ぐための密閉機能 

   ②塗面仕上げ品質を上げるためミスト、粉塵、ホコリ、虫等の付着防止機能

   ③塗面の状態(塗装ムラ、凹凸、にごり・・等)を正確に把握するための照明機能

   ④ボイラー等による温風乾燥機能  

   ⑤作業者を守るため 溶剤(VOC)を排気する換気機能

これらが劣っていては、環境にも良い仕事にもなりません。

ジオクリーナの役割

これらの弱点を解決するために局所排気装置としてジオクリーナを製品化しています。     揮発性有機化合物(VOC)をローコスト、簡易メンテで低減、抑制する唯一の装置として開発したものです。 

VOCそのものを マイクロバブルの圧壊現象を利用し酸化分解し低減処理する仕組みです。  塗装ブースに居所排気装置としてこの装置を取り付ければ、近隣に飛散するシンナー臭や塗料ミストなどは、飛散が抑制され大気や土壌、水質に浸透することを防ぐことができます。      悪臭対策、塗料ミスト飛散防止、近隣住民対策、塗料スラッジ回収、粉塵集塵機能などに効果を発揮します。

  あらためて、有機溶剤対策の基本として局所排気装置には、

   ア)従業員、近隣住民への環境や健康貢献(発がん性、じん肺、視神経損傷等々・・・)

   イ)土壌、大気、水への有機溶剤浸透による汚染抑制、防止策実施のため

   ウ)光化学スモッグ等の発生抑制できること

の役割が必須です。

局所排気装置の弱点、課題解決に

「ジオクリーナ」をご検討下さい。 有機溶剤関係の対策として完全100%目標達成とは、なりませんが、労基対策の管理区分Ⅰを実現しています。基本技術の元は、お風呂やペットショップなどあちらこちらで使われている水の小さな気泡、油性分を分解できる「マイクロバブル」の特種な性質を使い工場のシンナーなど溶剤を酸化分解させています。この仕組みは、国から表彰を受けています。

ぜひ一度、ご確認下さい。  

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